[发明专利]一种连续式脱脂棉生产装置及工艺

说明书

本发明公开了一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，该生产设备包括设在洗浆机的进料端的气动运料仓；还包括设在气动运料仓的进料端的连续蒸漂机，连续蒸漂机的进料端设有药液混合机，药液混合机的进料端设有混铺棉机和开棉机；该生产工艺包括将棉被状物料在药液混合机内与碱性氧化剂混合浸渍；浸渍碱性氧化剂后的原料棉花打散后输送至连续蒸漂机中进行脱脂脱蜡处理；脱脂脱蜡处理后的原料棉花曝气水洗后进入洗浆机进行洗涤处理；本发明实现脱脂棉的连续生产，缩短生产时间，提高生产效率；可减少生产过程中的污水量，实现节能减排，降低污水处理费用，降低生产成本；可有效除去脱脂棉生产原料中含有的灰分、蛋白质、有机物及杂质，提高产品的质量。

技术领域

本发明涉及一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，属于卫生材料衍生产品的生产技术领域。

背景技术

脱脂棉，是指经化学处理去掉其中的伴生杂质的棉花，比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，脱脂棉主要用于医疗单位使用。伴生杂质主要分为两大类：一类是多糖类及衍生物，如多缩戊糖、多缩己糖、果胶质和淀粉等；另一类是非糖类物质，如木质素、树脂或油脂、蜡质、蛋白质、无机盐以及少量的鞣质、色素等，使用时必须除去这些伴生杂质后才能使用。将棉花经化学处理去掉上述物质即可得脱脂棉。

现有的脱脂棉制造方法采用间歇的生产方式进行，主要由梳棉机→抓棉机→打饼机→蒸锅蒸煮设备→漂白→吊入三足离心机脱水洗涤离心分离→湿开松机→链板式干燥设备→打包机组成。

现有间歇式方法生产脱脂棉在实际生产中存在以下问题：

1、间歇式生产方法，其生产时间长，生产效率低；

2、污水产量大，污水处理费用高，不利于节能减排；

3、现有技术生产过程中脱脂棉原料中含有灰分、蛋白质、有机物及杂质不能有效清除。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，可以实现脱脂棉的连续生产，缩短了生产时间，提高了生产效率；还可以减少生产过程中的污水量，实现了节能减排，降低污水处理费用，大幅降低生产成本；可以有效除去脱脂棉生产原料中含有的灰分、蛋白质、有机物及杂质，提高产品的生产质量。

为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：一种连续式脱脂棉生产装置，包括气动运料仓，所述气动运料仓设置在洗浆机的进料端，所述气动运料仓对脱脂脱蜡后的物料进行曝气水洗。

进一步地，还包括连续蒸漂机，所述连续蒸漂机设置在气动运料仓的进料端，所述连续蒸漂机的进料端设有药液混合机，所述药液混合机的进料端设置有混铺棉机和开棉机；

所述药液混合机与混合药罐连接，所述混合药罐中存储有碱性氧化剂。

进一步地，还包括前处理装置，所述前处理装置设置在开棉机之前，所述前处理装置包括开棉开松机、金属探测器、异纤机、多仓混棉机和旋风分离器。

进一步地，所述气动运料仓包括运料仓，所述运料仓内设置有吹气单元、清洗单元；所述清洗单元包括上喷淋组件和下清洗组件，所述上喷淋组件设置在运料仓的上部；所述下清洗组件设置在运料仓的底部；所述吹气单元设在运料仓的底部。

进一步地，所述连续蒸漂机包括蒸漂箱，所述蒸漂箱内从上至下依次间隔设置有三层输送网带，三层输送网带呈S型传送物料；上层输送网带的进料端设置有送棉帘；所述送棉帘的出料端侧部设有打散装置；所述打散装置将浸渍药液的棉料打散呈块状。

进一步地，所述药液混合机包括药液槽，所述药液槽内设有输送网带；所述药液槽沿输送方向设有喷淋浸渍区、浸渍挤压区和挤压区；所述输送网带的对应浸渍挤压区、挤压区的上方设有挤压网带，所述挤压网带与输送网带对夹设置。