[发明专利]一种高强度释压材料、制备工艺及应用

说明书

本发明公开了一种高强度释压材料、制备工艺及应用，是为了解决现有释压材料在受到较小力时即发生变形的问题。所述高强度释压材料的制备原料包括：环氧树酯、甲基四氢苯酐、促进剂、偶联剂、增塑剂和发泡剂；按质量百分比计：环氧树酯为45％～50％、甲基四氢苯酐为30％～40％、促进剂为0.25％、偶联剂为0.9％、增塑剂为8.85％，发泡剂为5％。本发明满足浇注工艺对胶液的粘度需求，固化成型后在受到30MPa的应力压缩时，释压材料才发生变形，压缩率大于50％。

技术领域

本发明属于弹性材料制备领域，具体涉及一种高强度释压材料、制备工艺及应用。

背景技术

弹体内装药在环境试验和高温储存时，发生热胀现象使弹体内压力增大，弹体端盖和壳体在巨大压力的作用下，发生变形，破损。侵彻装药在侵彻过程中内部装药承受的巨大应力波，使炸药装药因绝热剪切导致局部热量积聚，发生点火事故。为了满足弹体的环境适应性和装药在侵彻时的安全性，需要在弹体尾端安装20mm厚的释压材料，当弹体内压力增加，压缩释压材料，压力得到一定程度的缓解，当温度降低，弹体装药发生收缩效应时，释压材料回弹，确保了弹体装药在温度变化和外界加载时内部的完整性。

现有技术中有采用端羟基聚丁二烯制备的释压材料，因为羟基聚丁二烯的高弹特性，在压缩过程中较小的力即能使释压材料发生形变，弹体在储存、运输和勤务过程中，弹体内的炸药会挤压释压材料，因此，需要研制一种高强度释压材料，在较小力压缩时，释压材料不发生变形，只有受到较大膨胀力压缩时，释压材料发生变形。

发明内容

为了解决背景技术中的技术问题，本发明提供了一种高强度释压材料、制备工艺及应用，利用环氧树酯的高强度特点，在环氧树酯固化时加入碳酸氢铵，固化后环氧树酯内形成大量孔洞，既解决了高强度的需求又解决了炸药的释压需求。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案包括：

一种高强度释压材料，所述高强度释压材料的制备原料包括：环氧树酯、甲基四氢苯酐、促进剂、偶联剂、增塑剂和发泡剂；

按质量百分比计：

环氧树酯为45％～50％、甲基四氢苯酐为30％～40％、促进剂为0.25％、偶联剂为0.9％、增塑剂为8.85％，发泡剂为5％。

一种高强度释压材料，所述高强度释压材料的制备原料包括：环氧树酯、甲基四氢苯酐、促进剂、偶联剂、增塑剂和发泡剂；

按质量百分比计：

环氧树酯为45％、甲基四氢苯酐为40％、促进剂为0.25％、偶联剂为0.9％、增塑剂为8.85％，发泡剂为5％。

一种高强度释压材料，所述高强度释压材料的制备原料包括：环氧树酯、甲基四氢苯酐、促进剂、偶联剂、增塑剂和发泡剂；

按质量百分比计：

环氧树酯为50％、甲基四氢苯酐为35％、促进剂为0.25％、偶联剂为0.9％、增塑剂为8.85％，发泡剂为5％。

可选的，所述的环氧树脂为CYD128环氧树脂，所述的促进剂为DMP-30促进剂，偶联剂为KH550硅烷偶联剂，增塑剂为环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯，发泡剂为碳酸氢铵。

可选的，所述高强度释压材料的制备包括：50℃下，环氧树酯与偶联剂和增塑剂混合20min得到第一混合物；第一混合物中加入促进剂和甲基四氢苯酐混合10min得到第二混合物；第二混合物中加入发泡剂混合10min得到胶液；

胶液浇注入模具，80℃下固化成型。

一种高强度释压材料的制备方法，包括：50℃下，环氧树酯与偶联剂和增塑剂混合20min得到第一混合物；第一混合物中加入促进剂和甲基四氢苯酐混合10min得到第二混合物；第二混合物中加入发泡剂混合10min得到胶液；