[发明专利]手表中框及其加工方法

权利要求书

1.手表中框加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

CNC加工金属材料以形成金属中框，所述金属中框预设至少一操作孔；和

于所述金属中框注塑形成塑胶内框，注塑过程中，所述塑胶内框对应于所述操作孔处减胶注塑，减薄所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度，避免所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁缩水而产生气泡；

于所述金属中框的内外两侧分别设置至少一行位，在注塑时，内外两侧的行位通过所述操作孔相互靠近，使所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶流道变窄，实现减小所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述行位包括设置在所述塑胶内框内侧的内侧行位和设置在所述金属中框外侧的外侧行位，在注塑时，所述内侧行位和所述外侧行位在注塑模具的带动下通过所述操作孔减少彼此间的距离。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在注塑时，控制所述内侧行位和所述外侧行位之间的距离为：0.43mm-0.50mm，以控制注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在注塑时，控制所述内侧行位和所述外侧行位的高度为：1.4mm-4.2mm,以控制注塑形成的所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为：1.4mm-4.2mm。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在注塑时，所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为0.5mm，所述塑胶内框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述手表中框加工方法进一步包括步骤：CNC加工所述金属中框和所述塑胶内框，以形成成品手表中框。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁厚度为：0.43mm-0.50mm,所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm-4.2mm。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述成品手表中框对应于所述操作孔的塑胶壁厚度为0.43mm，所述成品手表中框对应于所述操作孔处的塑胶壁高度为1.4mm。

9.根据权利要求1至8中任一所述的方法，其特征在于，所述金属中框由铝金属通过CNC加工制成。