[发明专利]一种免漆生态板分离剂的制备方法

说明书

本发明公开一种免漆生态板分离剂的制备方法，包括如下步骤：第一步、称取原料；第二步、将聚二甲基硅氧烷、甘油、六氟异丙醇、软化剂、表面活性剂和15％二氯甲烷加入搅拌釜中搅拌，设置反应温度为20℃，先以300r/min的转速搅拌20‑25min，再将转速提高至2000r/min，搅拌混合8‑10min；第三步、将温度降到0‑5℃，将三氟乙酸和间甲基苯酚加入搅拌釜，转速设置为300‑400r/min，搅拌1‑2h，最后将剩余二氯甲烷加入搅拌釜，继续搅拌20‑30min，制得一种免漆生态板分离剂。本发明在制备的一种免漆生态板分离剂加入了表面活性剂和软化剂，便于剥离；分离剂的原料均低毒，且制备工艺简单。

技术领域

本发明属于分离剂生产技术领域，具体的，涉及一种免漆生态板分离剂的制备方法。

背景技术

免漆生态板又叫三聚氰胺板，由于奶制品污染事件，后来被迫改名，业内统称为免漆板，或者叫生态板。“三聚氰胺”是制造生态板的其中一种树脂胶粘剂，带有不同颜色或纹理的纸在树脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板，规范的名称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，称其三聚氰胺板实际上是说出了它的饰面成分的一部分。免漆生态板一般分表层纸、装饰纸、覆盖纸和底层纸等组成。其中表层纸，是放在装饰板最上层，起保护装饰纸作用，使加热加压后的板表面高度透明，板表面坚硬耐磨，这种纸要求吸水性能好，洁白干净，浸胶后透明。

发明专利CN100547019C涉及一种用于分离废旧复合塑料薄膜的分离剂及其制备方法。它是由下述重量份数的原料组成：无机酸1-10，氯酸盐0.1-0.8，氯化物1-5，硫酸盐a.0.5-3+b.1-8，硫酸氢盐0.5-4，非离子表面活性剂1-6。本发明的复合膜分离剂，是在常温下将通过锚联剂(AC剂)及外部压力复合在一起的膜在分离剂的作用下，将两种膜分开。并且对膜的化学成分没有影响。然后通过物理式对其提纯，脱水，烘干得到纯净的PET和EVA膜，分别造粒制成工业用原料。该发明的复合膜分离剂无废水排放，分离液无毒、无味，分离液可反复使用，并且对人体无害，是真正的绿色产业。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种免漆生态板分离剂的制备方法。

本发明要解决的技术问题：

免漆生态板家具在翻新利用上也是存在一些问题的，免漆生态板又叫三聚氰胺板，三聚氰胺板作为一种耐磨免漆板材，因其表面光滑，油漆与板材表面无法紧密附着，这无疑是增加了板材翻新的困难。板材与表层贴面饰纸之间的三聚氰胺胶粘剂热稳定性好、耐沸水性、耐化学药品性和电绝缘性好，板材表层贴面饰纸难以剥离，而且就算是通过特殊手段将三聚氰胺板的表层贴面饰纸分离下来，残存的三聚氰胺胶粘剂也是难以清理干净的，这都给翻新工作增加了难度和成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种免漆生态板分离剂的制备方法，包括如下步骤：

S11、称取如下重量份原料：

聚二甲基硅氧烷20-30份、甘油50-60份、六氟异丙醇20-40份、软化剂20-30份、表面活性剂20-30份、二氯甲烷100-120份、三氟乙酸0.2-0.4份和间甲基苯酚0.2-0.4份；

S12、将聚二甲基硅氧烷、甘油、六氟异丙醇、软化剂、表面活性剂和15％二氯甲烷加入搅拌釜中搅拌，设置反应温度为20℃，先以300r/min的转速搅拌20-25min，再将转速提高至2000r/min，搅拌混合8-10min；

S13、将温度降到0-5℃，将三氟乙酸和间甲基苯酚缓慢加入搅拌釜，转速设置为300-400r/min，搅拌1-2h，最后将剩余二氯甲烷加入搅拌釜，继续搅拌20-30min，制得免漆生态板分离剂。三氟乙酸作为强氧化剂，可加速三聚氰胺胶粘剂氧化，便于剥离。

进一步地，所述软化剂通过如下步骤制备：