[发明专利]一种铅皮快速缠绕自动化生产装置及其加工方法有效
申请号: | 202010753007.6 | 申请日: | 2020-07-30 |
公开(公告)号: | CN111852978B | 公开(公告)日: | 2021-03-02 |
发明(设计)人: | 徐建华 | 申请(专利权)人: | 台州市黄岩海川环保科技有限公司 |
主分类号: | F15B13/02 | 分类号: | F15B13/02;F15B21/00;B23P15/00 |
代理公司: | 衢州维创维邦专利代理事务所(普通合伙) 33282 | 代理人: | 王美芳 |
地址: | 318020 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 快速 缠绕 自动化 生产 装置 及其 加工 方法 | ||
1.一种铅皮快速缠绕自动化生产装置,包括机架( 1),其特征在于,所述机架( 1)上设有铅皮上料机构、设置于铅皮输出端上方且用于铅皮定量裁剪的裁剪机构、铅皮缠绕机构、铅皮座输送机构以及成品下料机构,铅皮上料机构与成品下料机构对位设置,铅皮座输送机构与铅皮缠绕机构对位设置;
所述铅皮缠绕机构包括设置于机架( 1)上且带有翻卷片的翻卷轴(40)、用于驱动翻卷轴(40)旋转、复位的第二旋转电机(41)、设置于翻卷轴(40)内的卷芯(42)以及用于驱动卷芯(42)伸、缩往复运动的第一气缸(43),所述翻卷轴(40)内还设有加热机构;
所述加热机构包括设置于翻卷轴内且由电热元件(51)、外壳(52)和与电热元件(51)电连接的电源线(53)组成的电热芯(5),所述外壳(52)包括筒体(520)、手柄(521)和柱状的插头(522),所述电热元件(51)安装在插头(522)内部,所述电源线(53)从手柄(521)的后部引出;筒体(520)包括外管(523)和内管(524),该内管(524)用于卷芯(42)的伸缩往复运动,所述加热机构还包括堵头(54),该堵头(54)的内端包括外管(523)的装配孔(540),外管(523)和内管(524)的端部插入装配孔(540),外管(523)的端部与装配孔(540)粘接或过盈连接;堵头(54)外端与翻卷轴可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅皮快速缠绕自动化生产装置,其特征在于,所述铅皮上料机构包括设置于机架( 1)上的第一架体(20)、设置于第一架体(20)上的第一定滚轮(21)、第一动滚轮(22)以及用于驱动第一动滚轮(22)转动定量输送铅皮的第一旋转电机(23),还包括设置于第一架体(20)上且用于调节第一定滚轮(21)与第一动滚轮(22)之间间距的第一调节机构。
3.根据权利要求2所述的一种铅皮快速缠绕自动化生产装置,其特征在于,所述第一调节机构包括设置于第一架体(20)上且用于安装第一定滚轮(21)并与第一架体(20)滑道连接的第一调节块(201)、贯穿第一架体(20)并与第一调节块(201)连接的第一调节螺杆(202)以及设置于第一调节块(201)和第一架体(20)之间的第一弹簧(203),所述第一架体(20)上还设有用于对铅皮定位的两外滚轮(204),铅皮上料机构还包括用于铅皮储料的收卷滚轴。
4.根据权利要求1所述的一种铅皮快速缠绕自动化生产装置,其特征在于,所述裁剪机构包括设置于机架( 1)上的第二架体(30)、设置于第二架体(30)上的裁剪块(31)、驱动裁剪块(31)上、下裁剪往复运动的油缸(32)以及分别设置于裁剪块(31)两侧的压料杆(33)。
5.根据权利要求2所述的一种铅皮快速缠绕自动化生产装置,其特征在于, 所述铅皮座输送机构包括设置于机架( 1)上的 第三架体(60)、设置于第三架体(60)上的第二定滚轮(61)、第二动滚轮(62)、用于驱动第二动滚轮(62)转动定量输送铅皮座的第三旋转电机(63)以及设置于机架( 1)上且用于对铅皮座定量切断的切断机构,所述切断机构包括设置于机架( 1)上的刀座(70)、设置于刀座(70)上的刀片(71)以及用于驱动刀片(71)轴向往复运动的第二气缸(72)。
6.根据权利要求5所述的一种铅皮快速缠绕自动化生产装置,其特征在于,所述铅皮座输送机构还包括设置于第三架体(60)上且用于调节第二定滚轮(61)与第二动滚轮(62)之间间距的第二调节机构,所述第二调节机构包括设置于第三架体(60)上且用于安装第二定滚轮(61)并与第三架体(60)滑道连接的第二调节块(601)、贯穿第三架体(60)并与第二调节块(601)连接的第二调节螺杆(602)以及设置于第二调节块(601)和第三架体(60)之间的第二弹簧(603)。
7.根据权利要求1所述的一种铅皮快速缠绕自动化生产装置,其特征在于,所述成品下料机构包括设置于机架( 1)上的推料杆(80)、用于驱动推料杆(80)将成品下压后推送至下料孔处的驱动丝杆(81)、设置于机架( 1)上的下料孔以及设置于下料孔下方的下料斗(82)。
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