[发明专利]一种锥型绝缘线圈的制作方法

说明书

本发明公开了一种锥型绝缘线圈的制作方法,通过将湿纸板敷到锥形绝缘筒骨架制作模具上，进行真空脱水、拍打并使用松紧布绑扎，静置4小时以上后撤掉松紧布进行尼龙线缠绕，然后进行干燥、冷却、撤尼龙线得到螺旋凹槽，再沿螺旋凹槽缠绕漆包圆铜线，即得到成型的变压器锥形线圈。本发明克服了现有技术中解决了使用胶水带来的风险的缺陷，实现了利用小直径漆包线的绕线制得无胶水使用的变压器锥形线圈，提高了产品的绝缘性能，保证了产品质量。

技术领域

本发明属于特种变压器设备技术领域，具体是一种锥型绝缘线圈的制作方法。

背景技术

一些变压器所用的绝缘线圈为锥型结构，其产品内层为绝缘筒骨架，骨架材料为绝缘纸板，在绝缘纸板外通过缠绕和使用胶水粘接漆包圆铜线制备成型。所用常规漆包线直径为0.51/0.7/1.0mm，从锥形小头部分开始绕线，因漆包线直径小，绝缘筒存在锥形斜度，在漆包线绕线过程中容易出现滑落、跳线等情况，导致线圈进展慢甚至无法成型的情况，因此在实际操作中，先在绝缘筒外表面涂一层胶，再绕漆包线，使得漆包线通过胶的粘结力起到固定作用，从而不会出现滑落、跳线等情况；但是胶水的使用也会对线圈本身产生了一定的风险(绝缘性能降低等风险)，因此如何不用胶水完成漆包线的绕制是目前难以解决的问题。

发明内容

本发明为了解决上述背景技术中提到的问题，克服现有技术的缺点和不足，

提供如下技术方案：

一种锥型绝缘线圈的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.绝缘筒骨架的制备：按照湿法成型工艺，将含水70％的湿纸板敷到锥形绝缘筒骨架制作模具上，并对绝缘筒骨架的纸板搭接口处进行倒斜坡处理，以保证搭接处厚度的均匀性；随后模具连接真空泵对湿纸板进行真空脱水，真空脱水的同时，对湿纸板外表面进行拍打；之后使用松紧布对产品进行绑扎；

S2.尼龙线缠绕制作螺旋凹槽：步骤a制作的绝缘筒骨架成型后、入烘箱干燥前，先采用比漆包漆包圆铜线直径大35％～50％的耐高温尼龙线绕在绝缘筒骨架外层，沿待缠绕漆包线绕线时所经过路径进行缠绕；待尼龙线全部绕制完成后，在尼龙线外绑扎松紧布，之后整体入烘箱105℃干燥；干燥后取出冷却至室温，然后将松紧布和尼龙线依次拆除；

S3.将所需漆包圆铜线沿步骤b制作好的螺旋凹槽进行缠绕，绕线结束后，使用绝缘微皱纸在漆包圆铜线外侧进行绕制；然后对产品进行精修、检验后，包装入库。

优选地，所述步骤a中的松紧布为高强度松紧布。

优选地，所述步骤a中的拍打为员工采用拍打工具对湿纸板外表面进行拍打。

优选地，所述步骤a中的真空泵为水环真空泵。

优选地，所述步骤a中的模具为中空的锥台状模具，模具底部设有连接真空泵管道的孔，真空泵管道连接有真空泵；模具表面均匀设置有若干个透水孔。

优选地，所述步骤b中绕尼龙线时采用涨力器控制缠绕力度；步骤c中绕漆包圆铜线时采用涨力器控制缠绕力度。

优选地，所述步骤b中尼龙线的拆除采用半自动绕线机进行拆除。

优选地，所述步骤b中所用的尼龙线的直径为0.7mm、1.0mm或1.5mm，对应的后续缠绕的漆包圆铜线直径为0.51mm、0.7mm或1.0mm。

优选地，所述步骤b和步骤c中绕线采用半自动绕线机。

本发明的有益技术效果是：