[发明专利]一种利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料及其制备方法有效
申请号: | 202010753210.3 | 申请日: | 2020-07-30 |
公开(公告)号: | CN112062515B | 公开(公告)日: | 2021-07-09 |
发明(设计)人: | 闫东明;方宏远;李杉;陈士堃;阮圣倩;刘毅 | 申请(专利权)人: | 浙江大学;郑州大学;武汉大学 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B111/20;C04B111/40 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 金杭 |
地址: | 310058 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 碳化硅 制备 高强 聚合物 发泡 材料 及其 方法 | ||
1.一种利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料,其特征在于包括以下重量份数的原料:硅铝质矿物原料45-60份,氢氧化钠固体10-15份,硅酸钠溶液45-60份,石英粉15-25份,云母粉2-4份,有机纤维2-3份,碳化硅粉末8-12份,铝粉3-4份,十二烷基硫酸钠3-5份,助磨剂0.4-0.6份,以及去离子水10-15份。
2.根据权利要求1所述的利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料,其特征在于:所述硅铝质矿物原料为复配材料,其包括偏高岭土15-20份,普通硅酸盐水泥8-10份,粉煤灰12-16份,硅灰10-14份。
3.根据权利要求1所述的利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料,其特征在于:所述硅酸钠溶液为硅酸钠和去离子水的混合溶液,含水量55%-70%,其中SiO2与Na2O的摩尔质量比为3-4。
4.根据权利要求1所述的利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料,其特征在于:所述碳化硅粉末为纳米级或微米级粉末,粒径小于100微米。
5.根据权利要求1所述的利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料,其特征在于:所述有机纤维为聚丙烯腈纤维、聚乙烯醇纤维、聚酰胺纤维、聚酯纤维、聚丙烯纤维和聚氯乙烯纤维的一种或两种以上,纤维直径为1-100微米,长度为1-10毫米。
6.根据权利要求1所述的利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料,其特征在于:所述铝粉平均粒径为1-30微米,铝含量大于98%。
7.根据权利要求1所述的利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料,其特征在于:所述十二烷基硫酸钠为固体粉末,纯度大于95%。
8.一种利用碳化硅制备的高强地聚合物闭孔发泡材料的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将氢氧化钠固体10-15份、硅酸钠溶液45-60份混合后搅拌至均匀澄清,倒入塑料容器中密封保存12-24小时,得到碱激发剂;
2)将硅铝质矿物原料45-60份、石英粉15-25份、云母粉2-4份和助磨剂0.4-0.6份按比例混合搅拌研磨40-60分钟,得到固体原料;
3)将有机纤维2-3份、十二烷基硫酸钠2-3份和去离子水10-15份混合后通过60-75赫兹超声分散60-90分钟,得到纤维溶液;
4)将步骤1)中得到的碱激发剂,步骤2)中得到的固体原料和步骤3)中得到的纤维溶液混合,以600-1200转/分钟转速混合搅拌20-40分钟,得到地聚合物浆料;
5)将碳化硅粉末8-12份和铝粉3-4份边搅拌边缓慢加入步骤4)中得到地聚合物浆料中,继续以800-1200转/分钟转速混合搅拌2-3分钟,得到发泡地聚合物浆料;
6)将步骤5)中得到的发泡地聚合物浆料放入模具养护,首先在25-40摄氏度的烘箱或真空干燥箱内保水养护24-48小时。经过脱模处理后,再在室温环境下自然养护3-14天,得到最终产品。
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