[发明专利]一种适用于混凝土搅拌罐前锥与中筒组对焊接装置

说明书

本发明公开了一种适用于混凝土搅拌罐前锥与中筒组对焊接装置，包括：平台、导柱、撑圆机构和夹具，组对时先将第一个筒节放置于组对机构上，通过撑圆机构约束筒节与组对机构同轴，然后将第二个筒节放置于第一个筒节上，约束第二个筒节与组对机构同轴，两个筒节同轴后通过可升降的导向轴将第二个筒节顶部卡住并往下压，保证两个筒节贴合到位后，开始在两筒节结合处点焊。本发明提供的一种适用于混凝土搅拌罐前锥与中筒组对焊接装置，在两筒节组对点焊时，将两筒节约束至同轴并且可以适应多种不同直径、不同高度的筒节组对，而不需要更换大量的专用工装。

技术领域

本发明涉及一种对焊接装置，尤其是一种适用于混凝土搅拌罐前锥与中筒组对焊接装置。

背景技术

混凝土搅拌罐罐体在生产制作时，筒节与筒节组对焊接工序需保证罐体最后成型的同轴度、圆度。实际生产中，都是先采用一对一的专用工装夹具对底部的筒节进行撑圆，让后再将另一个筒节吊装至底部的筒节上方堆叠，最后在筒节之间的对接处进行外部点焊。

现有的工装大多为手动，体积巨大，重量很重，工人安装劳动强度高，安装时间长，效率低，并且安装时还需要采用行车进行大量吊装作业，危险系数很高。同时现有工装大多为专用，无法进行变径，所以日常生产中需要准备多套工装才能满足需求，工装数量的增加又需要准备大块区域进行存放。组对点焊时工装仅对对接面堆叠定位，对接面平面对接较差时，罐体同轴度无法保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种适用于混凝土搅拌罐前锥与中筒组对焊接装置。

本发明的技术方案为：一种适用于混凝土搅拌罐前锥与中筒组对焊接装置，包括：

平台，所述平台包括导向座、加强筋、止口平台，所述平台的中部开设有安装孔，安装孔内固定穿设有导向座，所述导向座留有中空部，所述导向座的外壁设有加强筋，所述平台上、位于加强筋的外侧设有止口平台；

导柱，所述导柱包括一级升降伺服油缸、油缸安装座、一级升降导柱、二级升降伺服油缸、二级升降导柱，所述一级升降导柱套设于所述导向座的中空部内，所述一级升降导柱内部固定设有所述油缸安装座，所述油缸安装座的下端、上端分别固定设有一级升降伺服油缸、二级升降伺服油缸，所述一级升降伺服油缸的活塞杆与导向座固定连接，所述二级升降伺服油缸的活塞杆与二级升降导柱固定连接，

撑圆机构，所述撑圆机构具有多个，呈周向地分布在所述一级升降导柱的圆盘上，每一所述撑圆机构包括液压油缸、滑块、滑座、变径块、油缸座、限位块，每两相邻撑圆机构之间设有限位块，所述滑座、油缸座均固定设于所述圆盘上且油缸座位于滑座的内侧，所述滑座内滑接有滑块，所述滑块的外侧一端固定设有变径块，所述液压油缸的缸体、活塞杆两端分别固接滑块、油缸座，

夹具，所述夹具包括夹具本体、夹爪，所述夹具本体固定设于所述二级升降导柱的顶端内部，而所述夹爪与夹具本体连接并固定设于所述二级升降导柱的顶壁上。

优选地，所述止口平台是由多条环状凸出导向筋条间隔一定距离布置形成。

优选地，所述一级升降伺服油缸的活塞杆通过连杆与导向座固定连接。

优选地，所述二级升降伺服油缸的活塞杆通过连杆与二级升降导柱固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)通过设计一种混凝土搅拌罐筒节与筒节之间组对的定位装置，使得混凝土搅拌罐在生产制作过程中进行焊接作业时，可通过此定位装置将两筒节进行同轴定位；

(2)本装置采用液压升降式的导柱对两个倒扣堆叠的筒节进行同轴定位并压紧；

(3)导柱中部位置装有可变直径撑圆机构，可适应多种不同直径的筒节，避免使用一个筒节配一种直径的工装，解决了工装占用大量场地的问题；