[发明专利]可酸溶随钻堵漏剂及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种可酸溶随钻堵漏剂及其制备方法和应用，该可酸溶随钻堵漏剂采用特定种类比例的酸溶改性聚丙烯纤维聚合物、鳞片微粉级石墨、铝合金颗粒和钻井泥浆复配，可以在油基钻井液中使用，能够满足高温、高密度条件下的碳酸盐岩油气储层防漏需求，抗温性能好、酸溶率高，可快速有效封堵钻井过程中所遇到的复杂地层情况，降低钻井液的损耗，阻止固相和液相进入储层，稳定井壁，保护储层。

技术领域

本发明涉及钻井技术领域，尤其涉及一种可酸溶随钻堵漏剂及其制备方法和应用。

背景技术

井漏是钻井过程中经常遇到问题，不仅耗费钻井时间，损失钻井液，而且还可能引起卡钻、井喷、井塌等一系列复杂情况，甚至导致井眼报废，从而造成重大经济损失。井漏是主客观因素共同作用的结果。其地层空隙、裂缝的存在是井漏产生的客观条件。而一些深井、复杂井段过高的钻井液密度也会诱发和加剧井漏的发生。特别是在我国内蒙、甘肃、陕西一些油藏地区，由于上述原因引发的井漏已成为影响钻井速度、增加钻井成本的瓶颈问题之一。

目前，应用最广泛的钻井防漏堵漏技术就是桥接堵漏技术，需要架桥材料有较高的抗压强度，同时堵漏材料还应具有一定的耐温、耐盐和耐碱性能，以满足不同的井下条件。常规架桥材料主要有纤维类堵漏材料和刚性颗粒堵漏材料，现场多采用贝壳、云母、石英、碳酸钙及其复合产品等亲水性材料，与油基钻井液配伍性差，不仅影响堵漏效果，还会破坏油基钻井液的性能。

另外，井筒压力通过油基钻井液传递进入裂缝后，裂缝长度和裂缝宽度随压力动态变化，对于微裂缝和诱导性裂缝，常规封堵材料粒径级配不足，不能变形封堵，材料匹配能力差会导致密实封堵。尤其是，长庆油田、中石化华北大牛地油气田碳酸盐岩油气储层超深、高温的地层物性特征，常规堵漏产品无法满足需求。

发明内容

基于此，有必要提供一种可酸溶随钻堵漏剂及其制备方法和应用，该可酸溶随钻堵漏剂抗温性能好、酸溶率高，快速有效封堵钻井过程中所遇到的复杂地层情况，适用于高温、高密度条件下的碳酸盐岩油气储层防漏，降低钻井液的损耗，阻止固相和液相进入储层，稳定井壁。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

本发明提供一种可酸溶随钻堵漏剂，主要包括如下重量份的各原料：铝合金颗粒30～50份、酸溶改性聚丙烯纤维聚合物3～8份以及鳞片微粉级石墨3～8份。

优选地，主要包括如下重量份的各原料：铝合金颗粒40份、酸溶改性聚丙烯纤维聚合物5份以及鳞片微粉级石墨5份。

进一步地，所述可酸溶随钻堵漏剂还包括SiO₂微球，所述SiO₂微球和所述铝合金颗粒的重量比为(0.1～1):(3～5)。

进一步地，所述可酸溶随钻堵漏剂还包括聚丙烯酸微球，所述聚丙烯酸微球和所述酸溶改性聚丙烯纤维聚合物的重量比为(0.05～0.5):(3～8)，更优选为(0.1～0.3):(3～8)。

在其中一些实施例中，所述铝合金颗粒为平均粒径分布为27.33μm、58.36μm、118μm的多级粒径复合铝合金颗粒。

在其中一些实施例中，所述酸溶改性聚丙烯纤维聚合物的纤维类型为束状单丝，抗拉强度＞358Mpa，弹性模量＞3.5Gpa，熔点＞165℃，纤维直径18μm～48μm。

在其中一些实施例中，所述铝合金为密度为1.60g/cm³，莫氏硬度5～6。

在其中一些实施例中，所述鳞片微粉级石墨的粒径0.17mm～6.7mm，密度2.3g/cm³～2.6g/cm³，砂床承压不低于12MPa，回弹率＞90％，抗温260℃。

在其中一些实施例中，所述可酸溶随钻堵漏剂的酸溶率不低于88％，动态损害评价渗透率恢复值＞90％。