[发明专利]一种1000MW超超临界新建机组锅炉补给水调试方法

说明书

本发明公开了一种1000MW超超临界新建机组锅炉补给水调试方法，其通过除盐水对阳床进行清洗再生，再通过阳床生成的除盐水对阴床进行清洗再生，最后通过阳床和阴床生成的除盐水对混床进行清洗，清洗后的阳床、阴床和混床依次串联，生水依次通过阳床、阴床和混床后生成合格的除盐水；生成的除盐水直接用于设备的调试，与现有技术相比，在设备调试的前期，不符合要求的生水不需要经过超滤反渗透装置，因此能够有效避免在设备调试前期因水质不合格而污染反渗透膜，从而达到保护反渗透膜，延长其使用寿命的目的。

技术领域

本发明涉及火力发电设备调试技术领域，具体涉及一种1000MW超超临界新建机组锅炉补给水调试方法。

背景技术

1000MW超超临界新建机组在初期调试中，整个水汽系统用水量不大的情况下，锅炉补给水的超滤反渗透调试完成后，反渗透膜需要的日常保养维护工作非常繁杂，且会产生大量的废水无法回收利用，环保要求废水不能排放，影响调试工作；其次，调试初期，各设备出水水质较差，对超滤、反渗透膜造成不可逆的损坏，膜使用寿命大幅降低；机组调试需要合格除盐水。

发明内容

针对现有技术中存在的环保排放压力大、反渗透膜使用寿命短的缺陷，本发明公开了一种1000MW超超临界新建机组锅炉补给水调试方法，采用本发明所述的方法实现对设备维护用水的事先处理，从而避免不合格用水对反渗透膜的污染，不但延长了其使用寿命，同时也避免了繁重的维护工作，减少了污水的排放。

一种1000MW超超临界新建机组锅炉补给水调试方法，其特征在于，包括以下步骤；

S1、在阳床中装填过滤树脂，装填完毕后采用除盐水对阳床进行冲洗，再想阳床内融入浸泡用盐酸，重复上述过程直至阳床再生合格；

S2、将生水输送到步骤S1中再生合格的阳床内，并将通过阳床处理生成的除盐水输送至除盐水箱储存；

S3、在阴床中装填过滤树脂，装填完毕后采用步骤S2中的生成的除盐水对阴床进行冲洗，再通入氢氧化钠对阴床进行浸泡，重复上述过程直至阴床再生合格，再将除盐水箱排空；

S4、将步骤S1的阳床串联到步骤S3中的阴床，阴床的出口端连接除盐水箱，并将生水通入到阳床中，生成的除盐水输送至除盐水箱；

S5，在混床中填充过滤树脂，装填完毕后采用步骤S4中的生成的除盐水对阴床进行冲洗，再交替通入盐酸和氢氧化钠对混床进行浸泡，重复上述过程直至阴床再生合格，再将除盐水箱排空；

S6、将步骤S1中的阳床、S3中的阴床和S5中的混床依次串联，混床的出口端连接至除盐水箱，并将生水输送至阳床、阴床和混床，生成的除盐水输送至除盐水箱储存。

优选的，步骤S2、S4和S6中还需要检测除盐水水质，如水质不合格，则重复步骤S1、S3和S5对阳床、阴床和混床进行冲洗再生，直至合格；

优选的，步骤S1中盐酸的浸泡时间为2-3h；步骤S3中氢氧化钠的浸泡时间为2-3h；步骤S5中盐酸的浸泡时间为1-1.5h，氢氧化钠的浸泡时间为1-1.5h

优选的，阳床、阴床和混床在第一次清洗是其盐酸和氢氧化钠的用量为日常用量的1.3-1.7倍

优选的，步骤S1、S3和S5中采用质量分数为36％-39％的盐酸，氢氧化钠的质量分数为35％-39％。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：