[发明专利]一种高炉炉壳组对横缝防错口装置及方法

说明书

本发明的一种高炉炉壳组对横缝防错口装置及方法，属于炼铁系统中高炉炉壳接缝定位技术领域。包括定位挡块、定位器和挡板，所述的定位挡块安装在下带炉壳上，挡板安装在上带炉壳对应位置处，限制定位器的移动距离；所述的定位器由两块斜面光滑的钢楔子制成，可相互移动，其斜面完全接触时可抵紧炉壳和定位挡块，将钢楔子依次插入定位挡块中，并敲击钢楔子，能使钢楔子与炉壳逐渐抵紧，借助其自身刚度将超出下带炉壳位置的上带炉壳推挤至正常位置，使上下带炉壳的横缝对齐，方便后续的焊接；本发明的防错口装置沿炉壳周向设置有多个，对于超出下带边缘的部分可将其推挤至正常位置，而另一侧由于定位器的存在，不会使炉壳过度推挤。

技术领域

本发明属于炼铁系统中高炉炉壳接缝定位技术领域，更具体地说，涉及一种高炉炉壳组对横缝防错口装置及方法。

背景技术

高炉炉壳，作为高炉本体的重要组成部分，起着极其重要的作用。在冶金行业炼铁系统的高炉安装工程中，高炉壳体通常是在工厂制作成片后运至施工现场，再将片状壳体在组装平台上组装后，然后吊装进行安装。

高炉炉壳的精准定位、焊接，影响高炉本体的安装和生产燃烧效率。高炉炉壳自重大且壳厚，且高炉炉壳首先会进行纵缝焊接，焊接完成后再进行横缝焊接，此时炉壳的重量进一步增加，使进行组对的难度增加，如发生上下错位，则焊接无法完成，为顺利组对焊接必须再次挪动上带炉壳，挪动过程费时费力，存在安全生产隐患，不利于后续工序的进行。

经检索，中国专利申请号2016105591878，发明创造名称为：一种高炉体预拼装工艺，申请公布日为2016年9月28日，该申请案在异地搭设临时预拼装平台，把下料卷制备的炉壳分带组对焊接，把13带炉壳组对成六段炉壳，每段组对焊接，在临时预拼装平台上侧设高炉中心点、中心线，然后在临时平台上搭设炉壳支座，拼装炉壳，炉壳预拼装完成后，在炉壳上焊接水冷管，在炉壳上开设铁口并铆接好，在炉壳上安装临时支架，把热风围管进行组对焊接；然后预安装冷却壁及炉喉钢砖，把已预拼装的第六带炉壳拆下来，然后将上升管补强进行焊接。但该申请案中炉壳组对时采用的定位销为一凹槽和凸块组成，上、下炉壳的边缘需要形状对应才可顺利安装；另外顺利组对后，上下炉壳间仍可能存在边缘不对应，不方便进行焊接。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

为了解决已进行纵缝组对的炉壳自身较为厚重，再进行横缝组对难度较大的问题，本发明的目的是提出一种高炉炉壳组对横缝防错口装置及方法，操作简单，使用方便可靠，适用性强，且降低施工成本和不安全因素，提高施工质量和施工效率。

2.技术方案

本发明的一种高炉炉壳组对横缝防错口装置，包括定位挡块和定位器，所述的定位挡块固定在炉壳上，所述的定位器插入定位挡块，其一段与下带的炉壳接触，另一段与上带的炉壳接触，借助自身刚度，能使上下两炉壳与定位器表面水平一致。

作为本发明更进一步地改进，所述的定位器包括两块钢楔子，两钢楔子交错插入定位挡块中，且其接触面光滑，能够相对移动。

作为本发明更进一步地改进，所述钢楔子的横截面为直角梯形，两块钢楔子的倾斜面接触，整体形成一矩形，此时能够在炉壳和定位挡块的挤压下稳定停留在定位挡块中。

作为本发明更进一步地改进，上带的炉壳下边缘处还焊接有挡板，其位置与定位挡块的位置对应，定位器在定位挡块中相对移动时能被该挡板抵住。

作为本发明更进一步地改进，所述定位挡块的截面为等腰直角三角形。

作为本发明更进一步地改进，所述定位挡块和定位器的组合设置有多组，其等距分布在炉壳周向。

作为本发明更进一步地改进，所述的定位挡块采用角钢制成；所述的钢楔子采用钢板切割刨削加工而成；所述的挡板采用钢板制成。

本发明的一种高炉炉壳组对横缝防错口方法，包括以下步骤：