[发明专利]采用复丝刷辊的刷洗方法

说明书

本发明涉及一种采用复丝刷辊的刷洗方法，该刷洗方法包括将多跟复丝刷辊分别布置在不锈钢带材的上下表面上以及进行刷辊转速控制、脱脂液喷淋、刷辊压下量控制，其中：在刷辊转速控制中，复丝刷辊的转速控制为900～1200rpm，同时将不锈钢带材的运行速度控制为低于100m/min；在脱脂液喷淋中，通过喷嘴以扇形喷射的方式向不锈钢带材表面喷射脱脂液，喷嘴的扇形喷射角度范围控制为95°～115°，喷嘴的喷射方向控制为与不锈钢带材表面成15°～35°的角度；在刷辊压下量控制中，复丝刷辊的压下量控制为2～3mm。利用本发明的刷洗方法，能够解决精密不锈钢在刷洗时产生的表面划伤、清洗不良等质量缺陷，满足精密不锈钢带材的高品质要求。

技术领域

本发明属于精密不锈钢带生产工艺技术领域，特别涉及一种采用复丝刷辊的刷洗方法。

背景技术

不锈钢带材在冷轧过程中，出于工艺上的需要，通常使用轧制油作为润滑剂，润滑剂在经过刮油辊除油后会在不锈钢带材表面留下一层油膜，这层油膜在经过光亮退火炉进行退火时，因加热分解会出现渗碳的现象，影响不锈钢带材的退火性能和表面处理效果。同时，油膜被分解后会对退火气氛造成较大的影响，炉内氢气的露点和氧含量会升高，造成不锈钢带材退火后氧化。因此不锈钢带材在进行退火前需进行脱脂处理，脱脂是利用碱液脱脂剂的皂化作用和乳化作用，通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式，破坏不锈钢带材表面油膜。油膜软化和破损后，利用刷辊对钢带表面残留铁锡磷等金属屑和残留油脂进行刷洗，同时在刷洗部位喷淋碱液，润滑刷洗表面，同时冲洗掉刷洗下来的表面油泥状污染物。

一般情况下，精密不锈钢表面粗糙度在Ra0.13～0.16左右，这种光滑的表面沟壑小，现有的0.3～0.5mm直径的单丝刷毛很容易清洗。而部分特殊品种的精密不锈钢粗糙度在Ra0.19～0.21左右，表面粗糙度提升以后，现有的0.3～0.5mm直径的单丝刷毛对钢带深层清洗效果较差，沟壑内的脏物和油脂很难清洗干净。

因此，开发一种适用于表面粗糙度大于Ra0.19的精密不锈钢的刷洗方法，以解决精密不锈钢高粗糙度表面清洗效果差的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在解决精密不锈钢在脱脂刷洗过程中的瓶颈问题，即：现有单丝刷毛如果直径过小，根部支撑力不够，刷洗效果差；如果直径过大，会造成不锈钢带材表面的划伤，且不锈钢带材微观表面凹槽内的金属屑无法彻底清洗。为克服现有技术中的上述不足，本发明提供了一种采用复丝刷辊的刷洗方法，尤其适用于表面粗糙度大于Ra0.19的精密不锈钢的表面刷洗。

本发明的复丝刷辊包括复丝刷毛和辊体，其中，复丝刷毛由直径不大于0.03mm的多跟单丝刷毛集束形成，复丝刷毛的直径为1.2～1.5mm，复丝刷毛的长度为40～55mm，辊体的直径不小于400mm，复丝刷毛在辊体上的设置密度大于50％。

优选地，在本发明的上述复丝刷辊中，在所述多跟单丝刷毛的集束圆周面上螺旋状缠绕有聚四氟乙烯纤维，并使用乙烯基树脂进行固化。

优选地，在本发明的上述复丝刷辊中，复丝刷毛由直径为0.02mm的多跟单丝刷毛集束形成。