[发明专利]一种粉末冶金机械送粉机在审
申请号: | 202010755773.6 | 申请日: | 2020-07-31 |
公开(公告)号: | CN111872380A | 公开(公告)日: | 2020-11-03 |
发明(设计)人: | 陈红红 | 申请(专利权)人: | 陈红红 |
主分类号: | B22F3/00 | 分类号: | B22F3/00;B22F1/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 310000 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉末冶金 机械 送粉机 | ||
本发明公开了一种粉末冶金机械送粉机,其结构包括粉罐、气泵、引气管、送粉装置、外支架、导料斗、支架、底座,本发明具有的效果:送粉装置置于粉罐底部并且通过呈轴对称结构的两根引气管与气泵连接,气泵通电工作时,送粉装置和粉罐自动连通,且气泵产生的风力大小能够改变送粉装置和粉罐之间连通接口的大小,从而决定铜粉的输出量,在气动输送铜粉过程中能够对铜粉中掺杂的铁杂质进行回收,使铜粉和铁杂质快速分离,从而提高铜的冶金纯度和质量,且在气动输出铜粉过程中能够削弱空气的流动性,使铜粉有序从导料斗排出,避免在输出瞬间易使铜粉飘散在空气中对环境造成污染。
技术领域
本发明涉及矿山机械领域,尤其是涉及到一种粉末冶金机械送粉机。
背景技术
连续冶金输送机械是以连续,均匀,稳定的输送方式,沿着一定的线路搬运或输送散状物料和成件物品的机械装置,简称输送机械,粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料,经过成形和烧结,制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术,铜粉末在研磨过程中会掺杂进铁杂质,在铜粉末的输送过程中会加快铁杂质的分散,不利于后期对铁杂质和铜粉末进行分离,对于纯铜的冶炼会降低其品质,且铜粉末的粉末粒较小,在输送中易飘散在空气中,对环境造成污染,因此需要研制一种粉末冶金机械送粉机,以此来解决铜粉末在研磨过程中会掺杂进铁杂质,在铜粉末的输送过程中会加快铁杂质的分散,不利于后期对铁杂质和铜粉末进行分离,对于纯铜的冶炼会降低其品质,且铜粉末的粉末粒较小,在输送中易飘散在空气中,对环境造成污染的问题。
针对现有技术的不足,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种粉末冶金机械送粉机,其结构包括粉罐、气泵、引气管、送粉装置、外支架、导料斗、支架、底座,所述的外支架顶部设有粉罐,所述的粉罐垂直扣合在外支架上,所述的粉罐底部设有送粉装置,所述的送粉装置安装在外支架内部并且与粉罐连接,所述的外支架前端中心位置设有气泵,所述的气泵安装在外支架前端,所述的送粉装置两侧呈轴对称结构设有两根引气管,所述的引气管固定在外支架前端并且首尾两端与气泵和送粉装置连接,所述的外支架底部设有支架,所述的支架垂直焊接在外支架上,所述的支架前端设有导料斗,所述的导料斗安装在支架前端且置于送粉装置下方,所述的支架底部设有底座,所述的底座和支架相焊接。
作为本技术方案的进一步优化,所述的送粉装置包括输送机构、传动直轴、链条、密封舱、分离机构、收纳框、引向机构组成,所述的输送机构两侧呈轴对称结构设有两个密封舱,所述的密封舱和输送机构相连接,所述的密封舱内部设有分离机构,所述的分离机构安装在密封舱内部并且与输送机构相配合,所述的输送机构前端中心位置设有传动直轴,所述的传动直轴和输送机构相配合,所述的传动直轴上平行等距设有两条链条,所述的传动直轴通过链条与分离机构传动连接,所述的输送机构底部设有引向机构,所述的引向机构和输送机构相配合,所述的分离机构下方设有收纳框,所述的收纳框和密封舱相扣合。
作为本技术方案的进一步优化,所述的输送机构包括侧排气口、排气叶轮、启闭板、排气顶罩、引向气罩、送粉直管、气动引向机构组成,所述的送粉直管顶部呈轴对称结构设有两个启闭板,所述的启闭板和送粉直管采用铰链配合,所述的送粉直管内部设有气动引向机构,所述的气动引向机构安装在送粉直管内部并且与启闭板相配合,所述的送粉直管前端设有引向气罩,所述的引向气罩和送粉直管固定连接,所述的引向气罩两侧呈轴对称结构设有两个侧排气口,所述的侧排气口和引向气罩为一体化结构,所述的引向气罩顶部设有排气顶罩,所述的排气顶罩和引向气罩相扣合,所述的引向气罩通过排气顶罩与气泵连接,所述的引向气罩内部设有排气叶轮,所述的排气叶轮和引向气罩相配合,所述的排气叶轮设于引向气罩内部并且与传动直轴连接。
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