[发明专利]一种自动焊压铆接机

说明书

本发明公开了一种自动焊压铆接机，其结构包括液压推杆、支撑架、底座、操作台、施压头，液压推杆与支撑架相连接，支撑架安装于底座的上端位置，操作台与支撑架相焊接，施压头与支撑架嵌固连接，通过液压推杆带动施压头持续下压，能够使摆动板沿着架体向外展开，直至摆动板内侧与半球形物体表面相贴合，从而能使接触头将铆钉垂直压入半球形物体内部，通过铆钉对外撑板产生的反推力，能够使外撑板向上收缩，从而使挤压板能够推动外撑板向两边撑开，从而使外撑板能够带动铆钉进行下压，且通过液压推杆带动施压头进行上升，能够使挤压板与外撑板分离，从而使施压头能够轻松脱离铆钉内部。

技术领域

本发明涉及铆接机领域，具体的是一种自动焊压铆接机。

背景技术

自动焊压铆接机主要是用于将铆钉通过液压推杆的作用压入物体内部的设备，且通过自动焊压铆接机上的施压头对铆钉的持续施压能够使铆钉底部挤压操作台展开，从而能够对物体起到固定作用，基于上述描述本发明人发现，现有的一种自动焊压铆接机主要存在以下不足，例如：

由于自动焊压铆接机的施压头在对物体进行铆接时，是对着铆钉的中心进行施压，若物体的表面呈半球形，且硬度较高，则容易使施压头将铆钉按压进半球形物体正中心时，出现铆钉还未钉入物体内部就向外打滑的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种自动焊压铆接机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动焊压铆接机，其结构包括液压推杆、支撑架、底座、操作台、施压头，所述液压推杆与支撑架相连接，所述支撑架安装于底座的上端位置，所述操作台与支撑架相焊接，所述施压头与支撑架嵌固连接；所述施压头包括外框、稳固机构、接触头、衔接杆、弹力条，所述稳固机构与衔接杆间隙配合，所述接触头与衔接杆为一体化结构，所述衔接杆与外框嵌固连接，所述弹力条安装于稳固机构与外框之间。

作为本发明的进一步优化，所述稳固机构包括架体、摆动板、增摩面，所述摆动板与架体铰链连接，所述增摩面与架体为一体化结构，所述摆动板设有两个，且均匀的在架体的底部呈对称分布。

作为本发明的进一步优化，所述摆动板包括框体、导杆、吸附盘、打底板、导架、弹性片，所述导杆与框体为一体化结构，所述吸附盘与打底板间隙配合，所述打底板与框体嵌固连接，所述导架的一端与吸附盘相连接，且导架的一端与导杆活动卡合，所述弹性片安装于框体与导架之间，所述吸附盘设有两个，且均匀的在打底板上呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述吸附盘包括活动板、透气腔、结合板、盘体，所述活动板与结合板活动卡合，所述透气腔与活动板为一体化结构，所述结合板与盘体嵌固连接，所述透气腔呈内外通透结构。

作为本发明的进一步优化，所述接触头包括板体、弹力环、外撑板、挤压板，所述板体通过弹力环与外撑板相连接，所述挤压板与板体嵌固连接，所述挤压板呈锥形结构。

作为本发明的进一步优化，所述外撑板包括变形面、承接板、受力板、通气管，所述变形面安装于承接板与受力板之间，所述受力板与承接板活动卡合，所述通气管与受力板为一体化结构，所述变形面呈褶皱结构。

作为本发明的进一步优化，所述承接板包括伸缩板、复位架、框架，所述伸缩板与框架活动卡合，所述复位架的一端与伸缩板相连接，且复位架的另一端与框架铰链连接，所述伸缩板设有两个，且均匀的在框架的右侧呈平行分布。

本发明具有如下有益效果：

1、通过半球形物体对稳固机构产生的反推力，能够使稳固机构沿着衔接杆向上收缩，从而使接触头能够推动铆钉与半球形物体表面相接触，且通过液压推杆带动施压头持续下压，能够使摆动板沿着架体向外展开，直至摆动板内侧与半球形物体表面相贴合，从而能够使接触头将铆钉垂直压入半球形物体内部。