[发明专利]单元式箱梁焊接装置精益生产布局及其焊接工序

说明书

本发明单元式箱梁焊接装置精益生产布局及其焊接工序，涉及箱梁制造技术领域，尤其涉及单元式箱梁焊接设备的精益生产布局及其焊接工序。本发明的散料放置平台、箱梁柔性工装平台、自动焊装区、箱梁检修工装平台和品堆放区域按照倒置的U型结构布置于物流通道一侧；箱梁柔性工装平台上设置有柔性点固夹具；悬臂夹具设置于U型结构的中间位置，其悬臂半径移动范围覆盖整个U型结构；本发明的焊接工序为：A、物料准备；B、点固焊装；C、焊接准备；D、自动焊接；E、工件检修；F、成品堆放；G、成品转运。本发明的技术方案解决了现有技术中的生产现场现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等问题。

技术领域

本发明单元式箱梁焊接装置精益生产布局及其焊接工序，涉及箱梁制造技术领域，尤其涉及单元式箱梁焊接设备的精益生产布局及其焊接工序。

背景技术

目前

箱梁是连接车辆中梁的主要受力件。主要用于机车、轨道工程车底架部件上,用于传递机车或轨道工程车纵向拉伸或压缩载荷。

传统的工厂布局设计没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度。现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等现象严重阻碍了“单件流”的实现，整个制造周期由于传统的布局结构而无法得到有效改善。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的单元式箱梁焊接装置精益生产布局及其焊接工序，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的生产现场现场混乱不堪、物流资源耗费巨大、场地拥挤无序等技术问题，而提供一种单元式箱梁焊接装置精益生产布局及其焊接工序。本发明主要按箱梁单元生产区采用U型布局，保证物料进出口同侧布局，联通主物流通道，从而起到方便物料流转，不影响生产区。

本发明的单元生产模式是一种基于追求无浪费理念，以工作单元(机械设备、生产人员和在制品的物流系统)为基本组成，对生产线合理布置，进行单一或多品种的生产方式。单元式生产可根据人员配备情况将生产线分为单人、多人循环类型，即U型布置。

本发明通过采用单元式精益生产布局方法，按箱梁单元生产区采用U型布局，保证物料进出口同侧布局，联通主物流通道，方便物料流转，不影响生产区。工作区内部工序按工艺流程流转，使生产活动的效率更高，更具灵活性，更节省空间。

本发明采用的技术手段如下：

一种单元式箱梁焊接装置精益生产布局包括：箱梁柔性工装平台、散料放置平台、悬臂夹具、成品堆放区域、箱梁检修工装平台、自动焊装区；

进一步地，散料放置平台、箱梁柔性工装平台、自动焊装区、箱梁检修工装平台和品堆放区域按照倒置的U型结构布置于物流通道一侧；

进一步地，箱梁柔性工装平台上设置有柔性点固夹具；

进一步地，悬臂夹具设置于U型结构的中间位置，其悬臂半径移动范围覆盖整个U型结构；

进一步地，自动焊装区包括：自动焊接平台、三轴翻转变位机、TBI清枪器、机器人、机器人行走机构；两个自动焊接平台水平设置于三轴翻转变位机构上，并可在三轴翻转变位机构上水平翻转，由工件放置区域翻转至自动焊接区域，及反向翻转；机器人行走机构位于三轴翻转变位机构的外侧；机器人装于机器人行走机构上，并可沿机器人行走机构左右移动，对自动焊接平台上的箱梁进行自动焊接；TBI清枪器置于机器人行走机构一侧，用于对机器人上的焊枪进行清洗。

进一步地，自动焊装区的外部设置有带有检修门的防护栏；防护栏的外部左侧设置有桶装焊丝、焊接电源、机器人控制柜、放置平台、水冷设备和移动工具柜；防护栏的外部右侧设置有操作按钮盒和安全光栅；防护栏外侧靠近机器人行走机构的一侧设置有焊接气源。