[发明专利]一种用于铝合金加工的辊锻机快速上料装置

说明书

本发明公开了一种用于铝合金加工的辊锻机快速上料装置，涉及金属加工技术领域，解决了现有的辊锻机在加工的过程中每次辊锻加工只能对一组零件进行加工，加工效率比较低，同时现有的辊锻机每组动作都需要相应的检测和控制装置进行控制，控制结构复杂的问题，包括辊锻机主体；所述辊锻机主体的顶部滑动连接有一组滑移进料件；所述滑移进料件顶部后方转动连接有一组进料主动链轮；所述辊锻机主体左侧上部转动连接有一组出料传动件。本发明实现了对工件的逐个工位自动进给上料，同时可以实现多组工件的同时加工，极大的提高了工作效率，同时联动实现铝柱的自动进料，提高工作效率，同时通过联动是方式实现了各种操作，控制方便，使用操作简单。

技术领域

本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种用于铝合金加工的辊锻机快速上料装置。

背景技术

辊锻机是采用双立柱支撑机构，用两个机架支撑上，下锻辊进行旋转运动。上，下锻辊中间可以安装多付扇形辊锻模具，使工件辊压成形的一种加工方式，在辊锻加工的过程中需要将工件逐个放置在模具上进行辊压锻造。

例如申请号：CN201680037122.5本发明的辊锻机包括：一对辊模(4)及(6)，设置在通过驱动器而旋转的一对辊驱动轴(3)及(5)上，且所述一对辊模(4)及(6)上分别形成有多个成形模(4a1至4a4；6a1至6a4)；以及载运单元，用于将待成形材料载运到模具成形位置、接收位置及载出位置。所述载运单元包括：第一机器人(10)，具有沿着包括笔直的成形中移动路线(51)及第一转开路线(52)的第一矩形移动路线(50A)移动的机械手(25)，笔直的成形中移动路线(51)连接与具有所述多个成形模的成形位置对应的各位置，第一转开路线(52)在笔直的成形中移动路线(51)的一侧上与笔直的成形中移动路线(51)间隔开预定量(L1)；以及第二机器人(30)，具有沿着包括笔直的成形中移动路线(51)及第二转开路线(53)的第二矩形移动路线(50B)移动的机械手(45)，第二转开路线(53)在笔直的成形中移动路线(51)的另一侧上与笔直的成形中移动路线(51)间隔开预定量(L2)。本发明获得一种其中交替地利用两个载运单元将待成形材料馈送到一对辊模且连续地执行模具成形的辊锻机及辊锻方法。

基于上述，现有的辊锻机在加工的过程中每次辊锻加工只能对一组零件进行加工，加工效率比较低，同时现有的辊锻机每组动作都需要相应的检测和控制装置进行控制，控制结构复杂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于铝合金加工的辊锻机快速上料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于铝合金加工的辊锻机快速上料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的辊锻机在加工的过程中每次辊锻加工只能对一组零件进行加工，加工效率比较低，同时现有的辊锻机每组动作都需要相应的检测和控制装置进行控制，控制结构复杂的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铝合金加工的辊锻机快速上料装置，包括辊锻机主体；所述辊锻机主体的顶部滑动连接有一组滑移进料件；所述滑移进料件顶部后方转动连接有一组进料主动链轮；所述滑移进料件顶部前方转动连接有一组进料从动链轮；所述进料主动链轮和进料从动链轮的外侧缠绕有一组进给输送链条；所述进给输送链条的外侧圆周阵列排布设置有十组夹紧安装座；每组所述夹紧安装座的外侧均固定连接有一组夹紧液压缸；夹紧液压缸的活塞杆上下均铰链连接有一组夹紧驱动连杆；所述夹紧安装座的上下均铰链连接有两组夹紧摆动杆；所述夹紧驱动连杆的另一端与内侧的一组夹紧摆动杆的中部铰链连接；两组夹紧摆动杆上共同铰链连接有一组夹紧件；所述辊锻机主体左侧上部滑动连接有一组出料块；所述辊锻机主体左侧上部转动连接有一组出料传动件。

优选的，所述进料主动链轮、进料从动链轮、进给输送链条之间共同构成传动链条传动机构。

优选的，所述夹紧液压缸、夹紧驱动连杆、夹紧摆动杆与夹紧安装座之间共同构成曲柄滑块机构。

优选的，同侧的两组所述夹紧摆动杆之间为平行安装，两组夹紧摆动杆、夹紧件、夹紧安装座之间共同构成双摇杆机构。