[发明专利]一种尼龙材料及其应用

说明书

本发明公开了一种尼龙材料，所述尼龙材料的原料包括以下组分：已内酰胺1000份、改性聚乙烯微蜡粉30‑40份、红丹1.5‑2份，氢氧化钠1.5‑2份，固化剂TDI 3.5‑4份。一种尼龙材料在滑块中的应用。一种滑块生产工艺，包括以下步骤：S1.将己内酰胺放入化料炉里加热至70‑100℃，开始放料；S2.按照模具的投料量进行称料。本产品与传统的MC尼龙产品相比，具有摩擦系数低、耐磨性能好等特点，克服了长期以来尼龙与钢对摩时具有高摩擦系数的缺点，其摩擦系统是传统尼龙的1/3，并且摩擦系数平稳，摩擦温升低，是起重机吊臂滑块的良好替代品，可以有效降低摩擦系数以及低速滑行时吊臂的摩擦阻力，使得吊臂伸缩更加顺畅，减少或消除爬行现象。

技术领域

本发明涉及滑块的技术领域，特别涉及一种尼龙材料及其应用。

背景技术

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。

滑块广泛应用于运输、装卸和筑路等场地或临时吊装作业的起重机各节吊臂内，以减小吊臂伸缩时的摩擦阻力，具有材质软、韧性和耐磨性好，防抖动等作用。

尼龙滑块与吊臂之间配合间隙为1-2mm，如果吊臂制作过程中尺寸公差、形位公差超差，会造成吊臂装配后间隙过大或过小。如果间隙过大，在起重机作业时可造成吊臂抖动，若吊臂伸出后挠度过大，会造成吊装时稳定性差，存在安全隐患。如果将装配间隙调整过小，不仅会造成吊臂在伸缩至形位公差超差部位时摩擦阻力激增，加速尼龙滑块磨损，缩短尼龙滑块的使用寿命，严重时还会造成吊臂运动受阻，甚至导致伸缩缸弯曲变形，更甚者

还会造成严重的安全事故。因此，亟需一种耐磨材料来制备尼龙滑块，保证其性能，满足市场需求，为此，我们提出了一种尼龙材料及其应用。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种尼龙材料及其应用，可以有效解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种尼龙材料，所述尼龙材料的原料包括以下组分：已内酰胺1000份、改性聚乙烯微蜡粉30-40份、红丹1.5-2份，氢氧化钠1.5-2份，固化剂TDI 3.5-4份。

优选地，所述改性聚乙烯微蜡粉型号为南京天诗新材料科技有限公司生产的PEW-020或PEW-0212。

一种尼龙材料在滑块中的应用。

一种滑块生产工艺，包括以下步骤：

S1.将己内酰胺放入化料炉里加热至70-100℃，开始放料；

S2.按照模具的投料量进行称料；

S3.将称好的带有1000份的己内酰胺的烧瓶放在电磁炉上加热至140℃-170℃，然后依次加入改性聚乙烯微蜡粉30~40份、红丹1.5g~2份、氢氧化钠1.5~2份，保持料温在140-160℃的状态下，抽真空4-8min；

S4.向S3的烧瓶中加入固化剂TDI3.5g-4g份后得混合料，当烘箱的模具温度达到160-180℃时，混合料摇匀后倒入模具中；

S5.模具在烘箱中继续加热3-6min，结束后，打开烘箱，移出模具，取出毛坯；

S6.取出毛坯后，水加热沸腾状态下处理24-36h，出锅后再进行加工成型。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：