[发明专利]一种脱硫石膏储运系统及储运方法

说明书

本发明公开了一种脱硫石膏储运系统及储运方法。脱硫石膏储运系统包括石膏库、行车吊具和运输车。所述石膏库包括堆料区和装车区，所述堆料区顶部设有落料口，所述装车区包括通过楼板隔绝的上中下三层，中间层嵌设有装车料斗。所述行车吊具设于石膏库的上部，可在所述堆料区与装车区间来回穿梭，用于平整所述落料口下方的石膏料或抓取所述堆料区的石膏料放入所述装车料斗。所述运输车用于承接和运输从所述装车料斗下放的石膏料。本发明中，将石膏库设置为堆料区和装车区，通过行车吊具在堆料区往复均匀布料，能够有效提高石膏库空间利用率。

技术领域

本发明涉及湿法烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种脱硫石膏储运系统及储运方法。

背景技术

本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的背景技术信息，而不必然地构成在先技术。

脱硫石膏是火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的副产物，通常为含水量＜10％的固态物，储存在石膏库中，由铲车装车后外运。这种石膏储运方式具有流程简单的特点，广泛应用于国内外的脱硫装置。根据石膏落料点的数量，此种石膏储运方式又可分为单点落料和多点落料。

单点落料：石膏由石膏库顶部落料口直接落到石膏库地面，依靠石膏自然堆积。处于安全考虑，堆料高度不超过10m，每堆石膏体积约370m³，堆积角不大于60°。单点落料的石膏库通常面积较小，基本可满足大部分燃用中低硫煤项目脱硫装置两天的石膏储存量。

多点落料：石膏先由石膏库顶部落料口落到石膏播撒皮带上，然后由石膏播撒皮带两端以及中段若干落料口播撒到石膏库地面，依靠石膏自然堆积。通过扩大石膏库的建筑面积，依靠石膏料堆数量的增加，加大石膏库储存量。采用多点落料的石膏库通常面积更大，基本可满足燃用高硫煤项目脱硫装置两天及以上的石膏储存量。

采用单点落料的石膏库，由于料堆是自然堆积，且料堆需限高，因而无法通过扩大石膏库的建筑面积来提高石膏库的实际仓储容量。对于燃用高硫煤项目而言，脱硫石膏产量大，采用单点落料，石膏库容明显偏小，运输车辆周转困难，因此需采用多点落料的石膏库。

采用多点落料的石膏库虽然广泛应用于国内外火电项目，然而也存在如下缺陷：

1、由于料堆自然堆积为锥形，堆与堆之间的空间无法充分利用，石膏库的空间利用率较低，仅约为10％；

2、铲车操作人员采用铲车进行堆料和装车，铲车操作人员需频繁装车，工作量较大；

3、运输汽车只能采用箱式自卸汽车，石膏库及周边厂区道路环境卫生差；

4、装车过程无法避免石膏播撒出运输车辆，车轮又将石膏带到厂区道路，污染环境。

发明内容

本发明针对上述存在的问题，提供一种脱硫石膏储运系统及储运方法，将石膏库设置为堆料区和装车区，通过行车吊具在堆料区往复均匀布料，能够有效提高石膏库空间利用率，通过以行车吊具和装车料斗为石膏料中转机构，能够避免运输车在石膏料堆放区域行走。

本发明公开了一种脱硫石膏储运系统，其特征在于：

包括石膏库、行车吊具和运输车；

所述石膏库包括堆料区和装车区，所述堆料区顶部设有落料口，所述装车区包括通过楼板隔绝的上中下三层，中间层嵌设有装车料斗；

所述行车吊具设于石膏库的上部，可在所述堆料区与装车区间来回穿梭，用于平整所述落料口下方的石膏料或抓取所述堆料区的石膏料放入所述装车料斗；

所述运输车用于承接和运输从所述装车料斗下放的石膏料。

进一步地，所述堆料区与装车区间设有半封闭挡墙，所述挡墙的高度不低于所述装车区中层顶部的楼板，所述装车区的中下两层与所述堆料区完全隔绝。