[发明专利]一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法

权利要求书

1.一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：

S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理；在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干；

在所述步骤S1中，含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加；在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂，所述树脂的固含量为30%，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400%，粘度范围在10-12万之间；

在所述步骤S1中，刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加；在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂，所述树脂的固含量为35%，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500%，粘度范围在16-18万之间；

S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；

S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。

2.根据权利要求1所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.65-0.75mm。

3.根据权利要求2所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的克重为195-205g/m²。

4.根据权利要求3所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的爆破强度为17kgf/cm²。

5.根据权利要求4所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N。

6.根据权利要求5所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：断裂伸长率经向大于80%，纬向＞170%。

7.根据权利要求1所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.85-0.95mm。

8.根据权利要求7所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的克重为235-245g/m²。

9.根据权利要求8所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的爆破强度为18kgf/cm²。

10.根据权利要求9所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的拉伸强度经向＞140N，纬向＞80N。

11.根据权利要求10所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：断裂伸长率经向大于90%，纬向＞190%。

12.根据权利要求1所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，储布架的放卷车速为9m/min。

13.根据权利要求1所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：将配制的含浸液在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟。

14.根据权利要求13所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：配制好的含浸液粘度在140-200cps之间。