[发明专利]一种活性炭饱和度检测方法、活性炭过滤装置及使用方法

说明书

本发明公开了一种活性炭饱和度检测方法，S1、检测当前采样周期内活性炭箱入风口处的TVOC浓度Ci和出风口处的TVOC浓度Co；S2、计算当前采样周期T_s内通过活性炭箱的风量V×S×T_s；S3、持续累加计算差值(Co‑Ci)与风量的乘积，得到活性炭箱中活性炭吸附TVOC的质量Qa；S4、计算获得活性炭饱和度Sc＝Qa/Qs。由此，本发明的活性炭饱和度检测方法实现了在线实时计算活性炭饱和度，且大幅度提升了对活性炭饱和度的计算精度，确保活性炭箱不过度使用，准确掌握进行脱附的时间，降低设备的运行成本。本发明还公开了一种活性炭过滤装置及其使用方法。

技术领域

本发明涉及环境保护领域，尤其涉及一种活性炭饱和度检测方法、活性炭过滤装置及使用方法。

背景技术

工业生产过程中会产生很多含有有害物质的废气，直接排放的话会造成大气污染，为了确保生态环境不被污染，需要对废气进行处理后再行排放。

比如，喷烤漆房产生的废气主要成分是挥发性有机气体VOCs(Volatile OrganicCompounds，挥发性有机物)，主要的处理方法是采用活性炭对VOCs进行吸附，然后进行脱附和催化燃烧，使VOCs转化为无害的二氧化碳和水，实现对废气的无害化处理。活性炭并不能持续不断的吸附VOCs，其在吸附VOCs到一定程度后会达到饱和状态，失去进一步吸附VOCs的能力，所以正确判断活性炭当前的饱和度是指导和确保废气处理装置正常运行的关键所在，如果活性炭饱和后继续使用则会造成活性炭使用寿命减短，并且废气排放不达标；若活性炭未饱和提前进行脱附，又会造成能源的浪费。

目前主流的方法还是更多依赖于日常的经验，根据现场的实际情况，在投运初期多次测量，判断标准工况下，活性炭的大致使用时间，然后根据实际工作时间粗略判断活性炭是否达到饱和，如喷烤漆房一般根据喷漆工件数或者喷漆工作时间来判断活性炭是否达到饱和，存在较大偏差。

直接对比活性炭吸附前后废气中所含有害物质的量不能准确的判断活性炭的饱和程度，因为类似喷烤漆房这样的工作场所，工作是间断性的，时而有喷漆作业，时而没有，所以排放的废气中有害物质的含量波动非常大，这会导致过滤前后废气中有害物质含量的差值的波动也很大，所以难以单纯靠比对过滤前后废气中有害物质含量的高低来判断活性炭的状态。

另一种方法是对活性炭进行称重，通过重量的变化来判断活性炭实际吸附有害物质的量，这种方式是最准确的，但是实际操作起来费时费力，且损耗很大，因为活性炭本身是易碎的，每次装卸都会产生很多的破损造成损失，同时工作状态下由于管路中风的存在，对重量的测量有很多的干扰因素，难以在线检测，另外大型工厂一个活性炭过滤箱内就能装1吨的活性炭，所以每次操作工作量都很大，再就是，活性炭吸附了有害物质后，在进行脱附处理之前，其本身就已经属于污染物了，对其拆卸称重等也会造成环境污染。

针对上述问题，本发明提供一种可准确的在线检测活性炭饱和度的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种活性炭饱和度检测方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种活性炭饱和度检测方法，包括以下步骤：

S1、检测当前采样周期内活性炭箱入风口处的TVOC(Total Volatile OrganicCompound，总挥发性有机物)浓度Ci和出风口处的TVOC浓度Co；

S2、检测当前采样周期内活性炭箱出风口处的风速V，结合出风口的截面积S，计算采样周期T_s内通过活性炭箱的风量V×S×T_s；

S3、持续累计计算差值Co-Ci与风量的乘积，计算得到活性炭箱中活性炭吸附TVOC的质量Qa；

S4、计算获得活性炭饱和度Sc：