[发明专利]一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置及方法

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于，其包括：

支撑架、以及固定在支撑架上部的升降装置；

摇晃装置，其上端固连在升降装置的输出轴下端，通过升降装置带动在竖直方向向上或向下移动，其包括连接框、凸轮、驱动电机、上连接臂、以及下连接臂，所述的连接框为矩形框体，连接框的上端面固定在升降装置的输出轴端部，所述凸轮设置在连接框的内部且凸轮的两侧面平行于连接框的侧壁，凸轮的两侧转轴转动连接在连接框的两侧侧壁上，且其中一侧转轴向外穿出连接框的侧壁并与固定在该侧壁上的驱动电机的输出轴同轴固连，所述上连接臂贴合设置在凸轮的上端，通过凸轮顶动与弹簧相配合在竖直方向向上或向下移动，所述下连接臂贴合设置在凸轮的下端，通过凸轮顶动与弹簧相配合在竖直方向作与上连接臂行程相反的上下运动；

放料箱，其一端侧壁上设有箱门，在放料箱、以及箱门的表面均匀分布有筛孔，放料箱上端两侧分别设有与上连接臂和下连接臂对应的连接板和连接座，下连接臂的下端转动连接在连接座上，在上连接臂的底部水平固定有滑杆，在连接板的表面平行于放料箱的上端面开设有与滑杆相适配的长孔，所述滑杆穿过长孔与连接板滑移连接；

碱液池，所述碱液池对应设置在放料箱的下方，放料箱在升降装置的带动下能够向下完全浸入碱液中，或者向上离开碱液池。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述升降装置为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述上连接臂为L型杆，L型杆的水平段插入连接框的内部且其下端面贴在凸轮的上端，在连接框的内部，L型杆水平段的上方水平固定有第一挡板，在L型杆水平段的上表面竖直固定有限位杆，所述限位杆向上滑动穿过第一挡板，在L型杆水平段的上表面与第一挡板之间设有第一顶紧弹簧，所述第一顶紧弹簧套设在限位杆的外部。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述下连接臂为竖直杆，其下端向下滑动穿过连接框的下端面，在下连接臂位于连接框内部的一段上端水平固定有第二挡板，在第二挡板与连接框的下端面之间设有第二顶紧弹簧，所述第二顶紧弹簧套设在下连接臂的外部。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述滑杆穿过长孔的一端转动连接U型杆第一段外端部，U型杆第一段的另一端通过U型杆的第二段与U型杆的第三段固连，U型杆第一段与第三段平行，所述U型杆的第三段穿入放料箱的内部，在U型杆的第三段下表面上粘附有一排刷毛。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于：所述碱液池的下端侧壁处通过管道连接有水泵，在该段管道上设有排液阀，水泵的出水端通过管道连接固液分离器的进水端，在固液分离器下端的出料口处放置有铅尘收集盒，固液分离器的排水端通过管道连至碱液池的进水口处。

7.一种铅酸蓄电池铸焊铅渣回收方法，根据权利要求1-6所述的任一项铅酸蓄电池铸焊铅渣回收装置，其特征在于，其包括：

步骤一：将收集到的铅渣放到放料箱内，然后通过升降装置带动放料箱向下放入碱液池内，使放料箱完全浸入碱液内，从而保证铅渣能够被碱液浸泡；

步骤二：使驱动电机通电，使其带动凸轮转动，凸轮转动时能够带动上连接臂和下连接臂作行程相反的上下运动，从而带动放料箱在碱液内晃动，加快铅尘与大颗粒铅渣的分离，在放料箱晃动的同时，上连接臂竖直段底部的滑杆能够在连接板的长孔内往复滑动，使与其连接的U型杆能够相对于放料箱往复滑动，从而使刷毛能够清除大颗粒铅渣表面的铅尘，提高铅尘与大颗粒铅渣的分离效果，铅尘能够随着碱液流出放料箱，打开排液阀，使水泵抽取碱液池内的碱液至固液分离器，将固液分离器分离出的铅尘使用铅尘收集盒收集起来，将分离出的碱液回排至碱液池内，该过程持续10-20分钟；

步骤三：步骤二完成后使驱动电机断电，通过升降装置将放料箱升起沥干内部碱液，然后打开箱门倒出大颗粒铅渣，将这些铅渣进行收集后用纯净水洗净，同时将用铅尘收集盒收集到的铅尘用纯净水洗净；

步骤四：步骤三中铅渣加入到真空熔铅炉，在300-400℃进行低温熔炼，重铸成铸焊铅条，步骤三中的铅尘直接加入到铅酸蓄电池的和膏机中。