[发明专利]涂油钝化膜镀锌钢板之间的焊接工艺

说明书

本发明涉及镀锌钢板之间的焊接技术领域，尤其涉及一种涂油钝化膜镀锌钢板之间的焊接工艺，涂油钝化膜镀锌钢板之间采用电阻点焊的方式进行焊接，电阻点焊焊接时的设备及其参数如下：焊机为单相整流式直流点焊机，电极材料为Cr‑Zr‑Cu合金，电极端面直径范围为5‑7mm，焊接电流范围为9.7‑11.0kA，每次点焊时间范围为1‑1.8s，电极压力范围为2.5‑3.5kN。通过采用本发明的电阻电焊工艺，每个点焊接头熔核直径在3.1‑4.5mm之间，其点焊接头熔核满足标准要求，对点焊接头的抗剪性能进行检测，每个点焊接头的抗剪性力大于2.0kN，抗剪性能较好，焊接效果得到显著提高，利于大规模涂油钝化膜镀锌钢板进行焊接。

技术领域

本发明涉及镀锌钢板之间的焊接技术领域，尤其涉及一种涂油钝化膜镀锌钢板之间的焊接工艺。

背景技术

热镀锌钢板在机械制造、建筑、家电等领域应用广泛，然而，镀锌层在潮湿环境中仍然存在腐蚀生锈现象，解决此类问题的有效方法就是对镀锌层进行钝化处理。目前，常见的镀锌钢板钝化处理是在其表面加工一层涂油钝化膜，从而形成涂油钝化膜镀锌钢板，涂油为常用的润滑油，主要由基础油和添加剂两部分组成，涂油钝化膜层具有良好的耐蚀性。涂油钝化膜镀锌钢板之间的焊接通常为手弧满焊的方式，由于涂油钝化膜镀锌钢板表面有一层涂油钝化膜，使得涂油钝化膜镀锌钢板的表面锌层熔点很低、硬度也低，给涂油钝化膜镀锌钢板之间焊接带来一定的困难，焊接效果差，焊接效率也低，不利于大规模进行涂油钝化膜镀锌钢板的焊接。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种焊接效果好涂油钝化膜镀锌钢板之间的焊接工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：涂油钝化膜镀锌钢板之间的焊接工艺，涂油钝化膜镀锌钢板之间采用电阻点焊的方式进行焊接，电阻点焊焊接时的设备及其参数如下：焊机为单相整流式直流点焊机，电极材料为Cr-Zr-Cu合金，电极端面直径范围为5-7mm，焊接电流范围为9.7-11.0kA，每次点焊时间范围为1-1.8s。

进一步的是，电阻点焊焊接前，先将涂油钝化膜镀锌钢板上焊点位置的涂油钝化膜去除。

进一步的是，涂油钝化膜镀锌钢板的牌号为DX54D+Z，厚度为6mm。

进一步的是，电阻点焊焊接时，电极压力范围为2.5-3.5kN。

进一步的是，每个点焊接头熔核直径范围为3.1-4.5mm。

本发明的有益效果是：涂油钝化膜镀锌钢板之间采用电阻点焊的方式进行焊接，电阻点焊焊接时的设备及其参数如下：焊机为单相整流式直流点焊机，电极材料为Cr-Zr-Cu合金，电极端面直径范围为5-7mm，焊接电流范围为9.7-11.0kA，每次点焊时间范围为1-1.8s。通过采用本发明的电阻电焊工艺，每个点焊接头熔核直径在3.1-4.5mm之间，其点焊接头熔核满足标准要求，对点焊接头的抗剪性能进行检测，每个点焊接头的抗剪性力大于2.0kN，抗剪性能较好，焊接效果好，焊接效果得到显著提高，并且，电阻电焊工艺原理简单，对操作人员技术要求不高、成本低、效率和自动化程度高，利于大规模涂油钝化膜镀锌钢板进行焊接。

具体实施方式

本发明涂油钝化膜镀锌钢板之间的焊接工艺，涂油钝化膜镀锌钢板之间采用电阻点焊的方式进行焊接，电阻点焊焊接时的设备及其参数如下：焊机为单相整流式直流点焊机，电极材料为Cr-Zr-Cu合金，电极端面为锥形，直径范围为5-7mm，焊接电流范围为9.7-11.0kA，每次点焊时间范围为1-1.8s，电极压力范围为2.5-3.5kN，每个点焊接头熔核直径范围为3.1-4.5mm。

单相整流式直流点焊机优选型号为DZ-63单相整流式直流点焊机，其包括KD2-250型点焊控制器、MM-601A电阻焊接机压力传感器、MA-522加压力传感器和MM-315AC焊接检测仪，从而保证焊接的效果。