[发明专利]一种蛋白质合成革及其生产方法

说明书

本发明提供一种蛋白质合成革及其生产方法，方法包括使用磨皮机对双面绒基布的正面进行轻拉毛；将双面绒基布经过储布架放卷，放卷的双面绒基布经过正面烫平轮烫平后，直接进入预凝固槽内进行预凝固处理；预凝固后的双面绒基布先通过压力辊压平，再经过装有涂布刀的涂台装置进行湿法面料刮涂处理；涂好面料的双面绒基布先进入凝固槽内进行凝固得到合成革；从凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理；将烘干后的贝斯进行干法贴面。本发明优点：通过本发明的以上工艺可制得手感柔软、回弹性好，无氟环保的合成革。

技术领域

本发明涉及合成革领域，特别涉及一种蛋白质合成革及其生产方法。

背景技术

人造革、合成革是塑料工业的一个重要组成部分，在国际上已有60多年的发展历史，中国自1958年开始研制生产人造革，是中国塑料工业中发展较早的行业，随着技术越来越成熟，产品应用领域不断拓宽，已遍及人们日常生活的方方面面。

随着越来越大的市场需求，做出高品质、更贴近人们日常使用需求的产品，对产品的性能、手感等的开发已发生了翻天覆地的变化。现代社会提倡的高品质生活、环保生活等元素在合成革应用领域也越来越多的被提及；尤其是对于婴幼童而言，对穿着舒适性和保护性能具有较高的要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题，在于提供一种蛋白质合成革及其生产方法，用以满足婴幼童对舒适性和保护性能的要求。

本发明是这样实现的：

第一方面：一种蛋白质合成革的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：

S1、使用磨皮机对双面绒基布的正面进行轻拉毛；

S2、将双面绒基布经过储布架放卷，放卷的双面绒基布经过正面烫平轮烫平后，直接进入预凝固槽内进行预凝固处理；预凝固后的双面绒基布先通过压力辊压平，再经过装有涂布刀的涂台装置进行湿法面料刮涂处理；

S3、涂好面料的双面绒基布先进入凝固槽内进行凝固得到合成革；从凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；

S4、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理；

S5、将烘干后的贝斯进行干法贴面。

进一步的，在所述步骤S1中，所述双面绒基布的厚度为0.8±0.05mm。

进一步的，所述双面绒基布的克重至少为220g/m²。

进一步的，所述双面绒基布的爆破为15kgf/cm²。

进一步的，所述双面绒基布的拉伸强度经向≥200N；纬向≥200N。

进一步的，所述双面绒基布的断裂伸长率经向为40％-90％；纬向为60％-150％。

进一步的，所述双面绒基布的撕裂强力经向≥20N；纬向≥20N。

进一步的，所述双面绒基布的幅宽为160±2CM。

进一步的，在所述步骤S1中，所述磨皮机使用的砂纸为240目。

进一步的，在所述步骤S2中，所述正面烫平轮的烫平温度为0℃。

进一步的，在所述步骤S2中，储布架放卷的车速为9-10m/min。

进一步的，在所述步骤S2中，所述预凝固槽内预凝固液的糖度为18％-23％。

进一步的，在所述步骤S2中，所述压力辊的压力为4.5±1kgf/cm²。