[发明专利]垃圾焚烧厂渗滤液处理系统及方法

说明书

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统及方法。所述垃圾焚烧厂渗滤液处理系统包括沿水流方向依次连接的调节池、水解酸化池、UASB厌氧反应罐、气浮池、沉淀池、解析脱氨塔、A/O反应池、MBR膜池、混凝池、臭氧催化氧化池、中间池、反硝化滤池和活性碳滤池。本发明的垃圾焚烧厂渗滤液处理系统能使垃圾焚烧厂产生的渗滤液经处理后水质达到《生活垃圾填埋场控制标准》(GB 16889‑2008)的排放限值标准，具有处理效果好、成本较低、运行稳定、不产生膜后浓相液的优点，因而有较好的应用推广前景，能够为垃圾焚烧厂的平稳运营和降本增效保驾护航。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾焚烧厂渗滤液处理系统及方法。

背景技术

垃圾焚烧厂为提高垃圾热值，需要对垃圾进行堆酵和熟化，并沥出其中的水分，由此会形成成分极为复杂的有机废水——垃圾渗滤液。除高浓度有机物外，垃圾渗滤液中还含有氨氮、各种溶解态的阳离子、重金属、盐及其它有害污染物，是一类较难处理的污染废水。由于成分复杂，使用单一工艺或传统生化工艺无法对垃圾渗滤液进行有效处理。另一方面，渗滤液经处理后的出水需要达到《生活垃圾填埋场控制标准》(GB 16889-2008)表2中的排放限值标准。在国土开发密度已较高，环境容量较小的地区，渗滤液出水必须达到更严格的GB 16889-2008表3中的排放限值标准，对渗滤液的处理工艺提出了更高的要求。现有的渗滤液处理工艺主要存在抗冲击性能不佳，运行成本偏高，膜后浓相液难处理等问题。因此，基于垃圾渗滤液排放及污染物特征，针对上述问题，开发经济合理，技术可行和运行稳定可靠的组合处理工艺，是解决垃圾焚烧行业痛点的关键，能够为焚烧厂的稳定生产及降本增效保驾护航。

公开号为CN110028210A的专利申请公开了一种基于UASB技术的处理垃圾渗滤液的工艺。渗滤液经预处理后进入UASB厌氧反应器，UASB反应器中设置有加热系统，能够实现厌氧反应过程的自动加热。UASB出水进入两级A/O生化反应池。两级A/O的出水进入超滤+纳滤+反渗透系统使出水达到排放标准或者回用。该方法是较常规的渗滤液组合处理工艺，主要存在膜后浓相液难处理的问题。

公开号为CN110577333A的专利申请公开了一种渗滤液处理新工艺。垃圾渗滤液经过预处理和UASB反应器处理后，进入反硝化+二级硝化流程，后续通过超滤+DTRO+RO膜工艺处理后，产水回用。该发明在高压反渗透后增加低压反渗透，提高了反渗透的出水水质，但仍然无法对反渗透单元产生的膜后浓缩液进行妥善处理。

公开号为CN110510825A的专利申请公开了一种零浓缩液的垃圾渗滤液处理方法和系统。该方法主要通过加碱混凝沉淀去除水中的悬浮物、重金属及部分有机物，同时将水的pH值提高至10以上，而后通过膜脱氨技术将水中的氨氮转化为硫酸铵，降低水中的氨氮浓度，改善出水的C/N比。生化工艺采用多级AO+MBR降低水中的有机物、氨氮及总氮浓度，末端使用逆流吸附和动态过滤技术使出水达标排放，具有无浓缩液产生，处理效果好，处理费用较低的特点。但该方法在膜脱氨前端的预处理工艺不完善，容易造成脱气膜污堵，导致膜清洗频繁，影响系统稳定运行。脱氨工艺段产生的硫酸铵溶液浓度较低(没有商业价值)，需要额外使用蒸发器对溶液进行浓缩和结晶，以获得硫酸铵固体，这无疑将增加整体运行成本。末端采用吸附+过滤的方式去除水中的剩余污染物，一方面由于MBR出水的污染物浓度仍然较高，吸附剂容易吸附饱和，需要频繁对吸附剂进行再生，并对磨损的吸附剂进行补充和更换；另一方面，滤池较易板结，需要频繁气水反洗，且滤料不易更换。经分摊吸附剂再生、滤料更换等费用后，实际处理成本将上升。