[发明专利]一种机车零件用青铜合金材料及其制备方法在审
申请号: | 202010758339.3 | 申请日: | 2020-07-31 |
公开(公告)号: | CN112030035A | 公开(公告)日: | 2020-12-04 |
发明(设计)人: | 孙飞;赵勇;陈静 | 申请(专利权)人: | 苏州金仓合金新材料有限公司 |
主分类号: | C22C9/02 | 分类号: | C22C9/02;C22C1/10 |
代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 宋薇薇 |
地址: | 215412 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 机车 零件 青铜 合金材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种机车零件用青铜合金材料,其特征在于,该合金材料组分包含:碳化硅、锑、锡、锌、铁、铜。
2.根据权利要求1所述的机车零件用青铜合金材料,其特征在于,合金材料组分按重量百分比分别为:碳化硅0.3-1%、锑0.5-1.5%、锡3-5%、锌1.5-2.5%、铁0.2-1.5%,余量为铜。
3.根据权利要求1所述的机车零件用青铜合金材料,其特征在于,合金材料组分按重量百分比分别为:碳化硅1%、锑0.5%、锡3%、锌1.5%、铁0.2%,余量为铜。
4.根据权利要求1所述的机车零件用青铜合金材料,其特征在于,合金材料组分按重量百分比分别为:碳化硅0.3%、锑1.5%、锡5%、锌2.5%、铁1.5%,余量为铜。
5.根据权利要求1所述的机车零件用青铜合金材料,其特征在于,合金材料组分按重量百分比分别为:碳化硅0.6%、锑1.1%、锡4%、锌2%、铁0.8%,余量为铜。
6.根据权利要求1-5任意一项所述机车零件用青铜合金材料,其特征在于,所述合金材料组分中,碳化硅的粒径大于50μm且小于150μm。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的机车零件用青铜合金材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:按照配比将电解铜﹑锡﹑锑、锌、铁置于中频电炉内,加热至1200度-1250度,熔炼时间为3-4小时;同时用耐高温石墨棒将完全熔化的合金液体充分搅拌,合金完全熔化后保温至1100度,保温静置时间为25-30分钟;
步骤二:将碳化硅颗粒添加到保温完成的合金溶液当中,并开启搅拌装置,搅拌速率为300-310转/分钟,搅拌时间为20-25分钟;
步骤三:在搅拌完成的溶液上面覆盖高纯度鳞片状石墨粉,厚度约为10-15cm,并继续保温;
步骤四:保温10-15分钟后,重新升温至1250度,并开启中频电炉的振动装置,振动频率为5次/秒;
步骤五:采用水平连铸方法铸造成直径10-300mm,长度为2000mm的实心合金棒材;
步骤六:将铸造完成的实心合金棒材退火处理;
步骤七:将退火好的实心合金棒材冷却处理。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,以重量份计计,各组分的加入量为:碳化硅0.3-1%、锑0.5-1.5%、锡3-5%、锌1.5-2.5%、铁0.2-1.5%,余量为铜。
9.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤六中,所述退火处理采用连续式退火炉进行150-180度的低温退火,退火时间为1-1.5小时。
10.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,步骤七中,所述冷却处理为在常温下冷却3-5分钟后,放入浓度为10%的盐水中二次冷却。
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