[发明专利]板材同步对花系统及同步对花控制方法

说明书

本发明提供了一种板材同步对花系统及同步对花控制方法。同步对花系统包括用于卷放印花膜的印花膜卷放机构，以及，用于辅助印花膜贴合的呈间隙设置的花纹辊，所述印花膜上间隔设置有第一标识位，所述花纹辊上间隔设置有第二标识位；所述系统进一步包括：色标传感机构：用于检测第一标识位；编码器：设置在花纹辊处，用于检测花纹辊的转动位置；控制系统，基于色标传感机构及编码器采集信息，获得印花膜当前第一识位，及花纹辊当前第二标识位，计算当前贴附在料胚上同一位置第一标识位对应印花图案位和当前第二标识位对应花纹辊图案位的偏差，基于所述偏差生成花纹辊控制信号。本发明可生成花纹辊的高精度调节信号，保证出材率和生产成本。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材同步对花系统及同步对花控制方法。

背景技术

板材不同花色，通过贴附不同的彩膜实现。为增强质感，还会对板材进行印花压纹，通过花纹辊压花实现。为更美观，花纹辊与彩膜需同步处理，即本发明所述的同步对花技术。

现有技术中板材加工采用如下方案。

由挤出线或密炼机做塑胶地板基材，然后再由人工逐张放置彩膜，再用压机进行热压贴合，其生产效率低、能耗高、成品率低，板材质感差。

作为上述板材的改进，同步印花贴膜技术能做到挤出机在线同步压纹，其优点在于能够在线生产同步压纹的塑胶地板，有效的提高了生产效率、降低能耗、提高生产成品率；但现有技术的方案所能实现的同步对花精度有限，影响加工效率和板材成品率。

发明内容

本发明的目的在于改进上述技术问题，提供一种成品率高、同步印花贴膜效果好的板材加工技术，以提高板材成品率。

为实现上述目的，在本发明一些实施例中，采用的技术方案是：

一种板材同步对花系统，包括用于卷放印花膜的印花膜卷放机构，以及，用于辅助印花膜贴合的呈间隙设置的花纹辊及贴膜辊，所述印花膜上间隔设置有第一标识位，所述花纹辊上间隔设置有第二标识位；所述系统进一步包括：

色标传感机构：被配置在印花膜释放路径，用于检测第一标识位；

编码器：设置在花纹辊处，用于检测花纹辊的转动位置；

控制系统，包括：

存储单元：用于存储各第一标识位对应的印花膜图案位，以及，各第二标识位对应的花纹辊图案位；

控制单元：基于色标传感机构及编码器采集信息，获得印花膜当前第一识位，及花纹辊当前第二标识位，计算当前贴附在料胚上同一位置第一标识位对应印花图案位和当前第二标识位对应花纹辊图案位的偏差，基于所述偏差生成花纹辊控制信号。

在本发明一些实施例中，所述第一标识位为沿印花膜长度方向设置的印花膜等分标识位；

所述存储单元被配置为，对印花膜一个图案周期内的第一标识位顺次编号，并存储每个编号位对应的图案；

所述控制单元被配置为，对每次检测到的第一标识位做计数处理，并按计数查找编号及编号对应的图案。

在本发明一些实施例中，所述第二标识位为沿花纹辊周长方向设置的与印花膜等分标识位对应的花纹辊等分标识位。

在本发明一些实施例中，所述印花膜上进一步间隔设置有第三标识位，相邻第三标识位之间的距离对应印花膜一个图案周期，所述色标传感机构进一步用于检测第三标识位；

所述控制单元进一步被配置为，基于色标传感机构采集信息，在每次检测到第三标识位后，对第一标识位做归零统计处理。