[发明专利]一种钢管加工用打孔装置

说明书

本发明提供一种钢管加工用打孔装置，包括工作台，支撑腿，立柱，顶板组件，打孔组件，夹持组件，电控柜，PLC控制器，导轨和集料箱，本发明中，打孔组件的设置，打孔电机带动三个钻头转动，同时对三根钢管进行打孔作业，采用卡板与导轨配合进行打孔组件的移动，对钢管的不同位置进行打孔时，移动打孔组件的位置，不用进行钢管的移动，避免对钢管进行反复的安装和拆卸，节省劳动力和时间；夹持组件的设置，将钢管放置在放置槽内，通过手轮旋转螺杆，带动夹持板移动，通过卡槽和放置板对钢管进行夹持作业，避免钢管出现滑动的现象，打孔产生的废料通过下料槽和工作台的通槽落入集料箱内，便于进行废料的收集和集中处理，避免废料资源的浪费。

技术领域

本发明属于钢管加工设备技术领域，尤其涉及一种钢管加工用打孔装置。

背景技术

钢管加工生产中通常会用打孔装置在钢管表面进行打孔，以便于后期安装和组装，尤其是在金属家具的生产制造中，钢管作为家具的原材料，需要在连接处和内侧打上若干孔，使得各部件能方便组装，现有技术中的钢管打孔装置通常只有一个打孔钻头，每次只能向钢管上打一个孔，打多个孔时则需要反复移动钢管，增加人工劳动量，工作效率较低，为此，我们提出一种钢管加工用打孔装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

现有技术中的钢管打孔装置通常只有一个打孔钻头，每次只能向钢管上打一个孔，打多个孔时则需要反复移动钢管，增加人工劳动量，工作效率较低的问题。

因此，发明一种钢管加工用打孔装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢管加工用打孔装置，以解决现有技术中的钢管打孔装置通常只有一个打孔钻头，每次只能向钢管上打一个孔，打多个孔时则需要反复移动钢管，增加人工劳动量，工作效率较低的问题。一种钢管加工用打孔装置，包括工作台，支撑腿，立柱，顶板组件，打孔组件，夹持组件，电控柜，PLC控制器，导轨和集料箱，所述支撑腿采用四个，且支撑腿安装在工作台的下方四角；所述立柱安装在工作台上方的四角；所述顶板组件安装在立柱的上方；所述夹持组件安装在工作台上方的中间位置；所述导轨采用两个，且导轨安装在顶板组件的下方；所述打孔组件安装在顶板组件下方的中间位置；所述电控柜安装在立柱一侧的下方；所述PLC控制器安装在立柱另一侧的下方；所述集料箱设置在工作台下方的中间位置。

优选的，所述工作台的上方开设有通槽；所述支撑腿采用方柱形；所述立柱采用方柱形；所述电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述导轨开设有卡槽；所述集料箱的上端采用敞口式。

优选的，所述顶板组件包括顶板，限位槽和刻度尺，所述顶板安装在立柱的上方；所述限位槽采用两个，且限位槽开设在顶板上，该限位槽的深度等于顶板的厚度，其中限位槽平行设置；所述刻度尺嵌装在限位槽的外侧，且刻度尺的末端与限位槽的末端对齐。

优选的，所述打孔组件包括伸缩杆，卡板，限位杆，推板，安装板，打孔电机，扩充杆，限位板，套筒和钻头，所述伸缩杆采用两个，且伸缩杆的上端卡接在导轨的内部；所述卡板采用多个，且卡板安装在伸缩杆两侧的上方，该卡板卡接在导轨的卡槽内；所述限位杆安装在伸缩杆上方的中间位置，且限位杆通过限位槽贯穿至顶板的上方；所述推板安装在限位杆的上方；所述安装板安装在伸缩杆的下方。

优选的，所述打孔电机安装在安装板上方的中间位置，且打孔电机的输出轴贯穿至安装板的下方，该打孔电机的输出轴安装有主动齿轮；所述扩充杆采用两个，且扩充杆通过轴套安装在安装板的两侧，该扩充杆位于打孔电机和伸缩杆之间；所述限位板安装在扩充杆的上方和外侧，且限位板位于安装板的上下两侧；所述套筒采用三个，且套筒分别安装在打孔电机和扩充杆的下方；所述钻头采用三个，且钻头的上端安装在套筒的内部。

优选的，所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述卡板的尺寸与导轨的卡槽的尺寸匹配；所述限位杆与限位槽对齐，且限位杆的尺寸与限位槽的尺寸匹配；所述推板与顶板平行设置。