[发明专利]一种丁基再生胶的胶囊造粒机

说明书

本发明提供了一种丁基再生胶的胶囊造粒机，涉及橡胶再生设备技术领域，包括出料箱和机箱，机箱内定位转动安装有两根旋转切刀，机箱上端设有进料斗；出料箱上端开口，机箱底部矩形阵列设有若干出料孔，出料箱底部设有出料口；机箱下方设有水平滑动且上端面和机箱的下端面抵接的一次滤板，一次滤板上设有与出料孔对应的一次滤孔；出料箱一侧设有二次粉碎箱，出料箱内设有二次滤板，二次粉碎箱和出料箱之间设有与二次滤板对应的让位口，让位口处滑动安装有遮板；出料箱内设有位于二次滤板上方的清理板，清理板沿靠近或远离让位口方向滑动安装在出料箱内。本发明使用时，能够自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果。

技术领域

本发明涉及橡胶再生设备技术领域，尤其涉及一种丁基再生胶的胶囊造粒机。

背景技术

我国是橡胶消费大国，废旧橡胶制品存量较多，使用废旧橡胶制品再生，利国利民。在橡胶再生过程中，其中一个重要的工艺步骤为橡胶的破碎，只有使用较小颗粒的橡胶才能在之后的硫化、精炼等工艺中充分使原橡胶得到改变，使再生橡胶的性能优异。目前一般使用造粒机或破碎机对橡胶原料进行切割粉碎，将废旧橡胶制品破碎成橡胶颗粒。现有的造粒机或破碎机粉碎橡胶时形成的橡胶颗粒大小不一，过大的橡胶颗粒需要进行筛分工作，来保证橡胶颗粒下一步硫化操作时的硫化效果，这样不仅降低生产效率，提高人工劳动强度，还增加了再生成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种丁基再生胶的胶囊造粒机，其能够自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果，提高生产效率，降低人工劳动强度和再生成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丁基再生胶的胶囊造粒机，包括出料箱和设置在出料箱上方的机箱，所述机箱内定位转动安装有两根相互平行且沿其长度方向设置的旋转切刀，所述机箱上端设有与其连通的进料斗；所述出料箱上端面为开口结构，所述机箱底部矩形阵列设有若干连通机箱和出料箱的出料孔，所述出料箱底部设有出料口；所述机箱下方设有水平滑动安装在出料箱内的一次滤板，所述一次滤板的上端面和机箱的下端面抵接；所述一次滤板上设有与出料孔对应且大小相同的一次滤孔，沿所述一次滤板滑动方向上的相邻两个出料孔之间的间隔距离不小于出料孔的孔径；所述出料箱一侧设有二次粉碎箱，所述出料箱内设有位于一次滤板下方的二次滤板，所述二次粉碎箱和出料箱之间设有与二次滤板对应的让位口，所述让位口处滑动安装有遮板；所述出料箱内设有位于二次滤板上方且下端面和二次滤板上端面抵接的清理板，所述清理板沿靠近或远离让位口方向滑动安装在出料箱内，且常态时所述清理板与出料箱远离让位口的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，常态时，一次滤板上的一次滤孔和机箱底部的出料孔一一对应，遮板将让位口封堵住，清理板与出料箱远离让位口的侧壁抵接，二次粉碎箱不工作。将橡胶物料从进料斗加入到机箱内，机箱内的两根旋转切刀相对转动工作，将橡胶物料粉碎成橡胶颗粒，较小的橡胶颗粒从机箱底部的出料孔以及一次滤板上的一次滤孔掉落到二次滤板上，并通过二次滤板的过滤较小的橡胶颗粒从出料箱的出料口排出，没有通过一次滤板的橡胶颗粒随着旋转切刀的旋转工作继续被切割粉碎，直至能通过出料孔，二次滤板过滤的较大的橡胶颗粒堆积在二次滤板上。当二次滤板上堆积的较大的橡胶颗粒过多时，驱动一次滤板滑动，使一次滤板上的一次滤孔和机箱底部的出料孔交错，即一次滤板将机箱底部的出料孔封堵住，使橡胶颗粒不能掉落到出料箱内；然后驱动遮板移动打开让位口，同时驱动清理板向靠近让位口方向移动，在清理板移动的过程中清理板将堆积在二次滤板上的较大橡胶颗粒从让位口推入到二次粉碎箱内进行二次粉碎；二次滤板上堆积的较大橡胶颗粒全部推入到二次粉碎箱内后，遮板、清理板以及一次滤板全部复位，重复上述工作。上述通过设置一次滤板、二次滤板、让位口、清理板、遮板、二次粉碎箱等，结构简单，能够自动筛分较大的橡胶颗粒并进行二次粉碎，有效提高造粒效果，提高生产效率，降低人工劳动强度和再生成本。