[发明专利]一种电渣炉结晶器双层小车调整装置

说明书

本发明公开了一种电渣炉结晶器双层小车调整装置，属于电渣炉技术领域，解决了现有技术中的电渣炉生产过程中对位精确度低容易导致自耗电极受到磕碰从而损坏的问题，本发明包括底部的预埋钢板，预埋钢板上安装有y向轨道，y向轨道上均安装有y向滚轮，y向滚轮上方连接有连接板，连接板的底面上连接有y向丝母，预埋钢板上安装有与y向丝母螺纹连接的y向丝杠，y向丝杠的端部连接有y向手轮，连接板上方安装有与y向轨道方向垂直的x向轨道，x向轨道上安装有x向滚轮，x向滚轮上方连接有支撑板，支撑板的底面上连接有x向丝母，连接板上安装有与x向丝母螺纹连接的x向丝杠，x向丝杠的端部连接有x向手轮。本发明调节灵活、操作方便。

技术领域

本发明属于电渣炉技术领域,具体涉及一种电渣炉结晶器双层小车调整装置。

背景技术

电渣过程是指在铜制水冷结晶器内盛有熔融的炉渣，自耗电极一端插入熔渣内。自耗电极、渣池、金属熔池、钢锭、底水箱通过短网导线和变压器形成回路。在通电过程中，渣池放出焦耳热，将自耗电极端头逐渐熔化，熔融金属汇聚成液滴，穿过渣池，落入结晶器，形成金属熔池，受水冷作用，迅速凝固形成钢锭。

液态金属在渣池覆盖下，基本上避免了再氧化。因为是在铜制水冷结晶器内熔化、精炼、凝固的，这就杜绝了耐火材料对钢的污染。

在自耗电极更换前后，电渣炉通过电极杆旋转系统将夹持自耗电极的电极杆旋转至可操作的位置，安装新的自耗电极后再旋转回结晶器的上方，重新进行对位后再进行下一轮生产工作，但是在重新定位时，电极杆旋转系统的旋转机构只能沿旋转半径的周向进行调整，操作不便，且该机构通过电机驱动，很难进行细微幅度的运转和调节，导致了自耗电极与结晶器之间的对位常会存在误差，影响了生产的进行，有时还会对自耗电极造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于：

为解决现有技术中的电渣炉难以进行自耗电极与结晶器之间的细微精确对位，导致生产过程中容易导致自耗电极受到磕碰从而损坏的问题，提供一种电渣炉结晶器双层小车调整装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种电渣炉结晶器双层小车调整装置，其特征在于，包括底部的预埋钢板，所述预埋钢板上安装有沿预埋钢板中心对称的y向轨道，所述y向轨道上均安装有y向滚轮，所述y向滚轮上方连接有连接板，所述连接板的底面上连接有y向丝母，所述预埋钢板上安装有与y向丝母螺纹连接的y向丝杠，所述y向丝杠的端部连接有y向手轮，所述连接板上方安装有与y向轨道方向垂直的x向轨道，所述x向轨道上安装有x向滚轮，所述x向滚轮上方连接有支撑板，所述支撑板的底面上连接有x向丝母，所述连接板上安装有与x向丝母螺纹连接的x向丝杠，所述x向丝杠的端部连接有x向手轮。

进一步地，所述x向丝杠和y向丝杠的端部均开设螺孔，所述内均安装有圆柱头螺钉，所述x向手轮和y向手轮分别套设于x向丝杠和y向丝杠的端部上，x向手轮和y向手轮与圆柱头螺钉之间均连接有垫圈。

进一步地，所述x向手轮和y向手轮与x向丝杠和y向丝杠之间均通过槽键连接。

进一步地，所述预埋钢板与y向丝杠之间、连接板与x向丝杠之间连接有支撑座，所述支撑座由底部的支撑块和顶部的外球面球轴承组成，所述外球面球轴承与y向丝杠和x向丝杠连接，所述y向丝杠和x向丝杠上均至少连接有两个支撑座。

进一步地，所述连接板与支撑板均由上支板和下接板组成，所述上支板和下接板之间连接有支撑槽钢。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：