[发明专利]一种塑料母粒用氧化镁的制备方法及其制备出的氧化镁

说明书

本发明公开的一种塑料母粒用氧化镁的制备方法，包括如下步骤：(1)将氢氧化镁原料送至静态煅烧炉煅烧；(2)将步骤(1)煅烧后生成的氧化镁进行除湿冷却处理；(3)将步骤(2)处理好的氧化镁进行破碎即可。本发明的优点在于，经本发明制备方法得到的氧化镁吸油值适中，颗粒结构稳定，粒径一致性良好，分散度良好；在制备过程中整个过程污染小，也无极端条件，能耗低，适宜于规模化工业生产。

技术领域

本发明属于塑料制品辅助材料技术领域，具体为一种塑料母粒用氧化镁的制备方法及其制备出的氧化镁。

背景技术

塑料母粒是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可。因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料。使用母料简化了配料复杂的程序；颗粒化的母料计量方便；减少粉尘飞扬；母料结构理想，既提高制品加工性，又有利于各组分充分分散均匀，防止原料凝聚因而提高制品质量，改善劳动条件；降低了成本，因而深得塑料加工厂欢迎，推广应用顺利。塑料母料已成为当今世界塑料助剂应用的最主要形式之一。而氧化镁在塑料母粒生产中的添加比例在70％以上，是塑料母粒生产中的重要原料之一。在母粒生产过程中，起着举足轻重的作用。

塑料母粒的整个生产工艺是无机与有机的结合，要求氧化镁不仅要有适时的吸油值、粒径细，还要求氧化镁的分散性、流动性好。目前国内对于粉体粉碎及粒径跨度处理的方式主要为机械粉碎或气流粉碎加重力分级两种。机械粉碎生产效率高，但容易造成粉体二次污染，制备的物料很难达到母粒粒径需求，而且分散性差，粘度高，采用重力分级，效果不好，且容易堵塞分级轮。气流粉碎生产效率低，耗能大，无法满足批量化生产。所以，现阶段，本技术领域急需研究出一种和塑料母料生产匹配的专用氧化镁。

发明内容

为解决现有技术中制备塑料母粒用的氧化镁吸油值、粒径、分散性、流动性不能达到最佳性能平衡，以及采用现有技术方法生产氧化镁时效率低、耗能大的缺陷，本发明提供了种塑料母粒用氧化镁的制备方法及其制备出的氧化镁，经本发明方法制备出的氧化镁吸油值、粒径、分散性、流动性达到最佳性能平衡，同时制备方法简单易操作，能耗低，能够给适用于工业化规模生产。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种塑料母粒用氧化镁的制备方法，包括如下步骤：(1)将氢氧化镁原料送至静态煅烧炉煅烧；

(2)将步骤(1)煅烧后生成的氧化镁进行除湿冷却处理；

(3)将步骤(2)处理好的氧化镁进行破碎即可。

进一步的，所述步骤(1)中原料氢氧化镁的纯度为97-99％，所具体选择的氢氧化镁的纯度有助于终产品的稳定性，能够和后续步骤更好的配合，得到分散性、流动性良好的氧化镁。

进一步的，所述步骤(1)中采用天然气燃烧产生的1000至1200℃对原料氢氧化镁进行间接加热煅烧。

进一步的，所述煅烧阶段包括：

预热段控制在950℃内，升温时间控制在4-6小时，煅烧段控制在950—1200℃，时间控制在10-15小时；保温段控制在950℃以下，时间控制在10-15小时，吸油值控制在50-70，煅烧后得到的氧化镁晶体形状近似球形。

进一步的，所述步骤(3)中将步骤(2)处理好的氧化镁进行破碎处理，得到氧化镁粉体，再将所述粉体通过单管吹风装置吹散，再通过分级筛选，即可得到不同颗粒大小的氧化镁粉体。

经过本发明制备得到的氧化镁在吸油值、分散度理化性质上已经发生了改变，故经本发明方法制备得到的氧化镁也在本专利保护范围内。