[发明专利]一种面叶生产工艺

说明书

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面叶生产工艺,其包括步骤一；压面工序，通过压面机对面浆进行压制成长条面皮；步骤二；一次成型工序，转动件对面皮的中间进行M型中部的成型；步骤三；二次成型工序，由第二成型机构中的配合组件配合对面皮的两侧进行M型定型；切割工序，由持续转动的切割辊上的切刀对面皮进行切割；以及步骤五；余料收集回用工序，由切割辊上部的输送带将余料输送回压面机进行重新压面利用；本发明通过第一成型机构将面皮成型呈M型，再通过成型机构间隔对M型的面皮进行内部黏连和外部黏连，使得面皮呈整体波浪形，再由切割机构对面皮切割成型为蝴蝶面，提高了蝴蝶面的质量，同时减少了设备成本。

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，具体为一种面叶生产工艺。

背景技术

面叶因其具有制作简单、食用方便、营养丰富、易消化、即可主食又可快餐的特点越来越受到人们的欢迎和喜爱。它是一种用谷物或豆类的面粉加水和成面团后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。其中以小麦粉制成的面条最为常见；面食在人们的生活中占了很大的比例，随着人们生活水平的提高，人们的面食制品的要求也越来越高，现有的面皮加工采用自动化机器进行生产，但是在生产过程中还是存在各种各样的问题，在面皮的加工过程中存在一种小孩食用的面食，蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳，现有的在进行蝴蝶面的制作成型时，都采用先将面皮切成蝴蝶面大小的面片，再进行蝴蝶面的成型，这样制作速度慢，效率低；蝴蝶面又叫花型面，源自意大利。蝴蝶面的面质以两侧较为细柔，中间较厚实，将面做成蝴蝶面不仅外观好看，让人赏心悦目，吃起来口感也较为上佳。

申请号为CN201510479947.X的一篇实用新型专利，公开了一种蝴蝶面成型装置，包括固定座和机械手，其特征在于：机械手包括两组互为对称设置的夹持臂、使夹持臂收拢或张开的作动件和控制作动件移动的作动气缸；夹持臂上设置有铰接孔，夹持臂通过其铰接孔铰接在固定座上，夹持臂上设置有一个以铰接孔为中心的扇形齿片；作动件在其轴向方向上依次开设有若干齿槽，作动件的扇形齿片与齿槽啮合，作动气缸固定在固定座上，作动气缸与作动件连接并控制作动件移动，从而使夹持臂以其铰接孔孔位中心转动，

但是，该发明制作处的形状一致，也不易粘连，但制作的速度慢、效率低，操作复杂,且现有的蝴蝶面成型设备均需要将面皮先横向切割后，再进行整体纵向切割，当切成小块时，再进行蝴蝶面的成型，操作繁琐，且增加了设备成本。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种面叶生产工艺，其通过第一成型机构将面皮成型呈M型，再通过成型机构间隔对M型的面皮进行内部黏连和外部黏连，使得面皮呈整体波浪形，再由切割机构对面皮切割成型为蝴蝶面，解决了现有蝴蝶面成型不易黏连的技术问题，提高了蝴蝶面的质量，同时减少了设备成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种面叶生产工艺，其包括以下步骤：

步骤一；压面工序，通过压面机对面浆进行压制成长条面皮，再通过第一输送机构输送面皮进入第一成型机构；

步骤二；一次成型工序，面皮进入第一成型机构时，由成型辊承载面皮，由转动件对面皮的中间进行M型中部的成型；

步骤三；二次成型工序，面皮经过转动件的成型后，由第二成型机构中的配合组件配合对面皮的两侧进行M型定型，再由挤压组件内侧的挤压球相互配合将面皮底部中间进行黏连，再通过第二齿轮与齿条的啮合设置使得挤压件转动，由挤压件外侧的挤压球相互配合将面皮底部两侧和中间进行黏连，形成连续的蝴蝶面形状；

步骤四；切割工序，由持续转动的切割辊上的切刀对面皮进行切割，形成蝴蝶面；以及

步骤五；余料收集回用工序，由切割辊上部的输送带将余料输送回压面机进行重新压面利用。