[发明专利]一种沼气工程沼液固液分离系统及控制方式

说明书

本发明涉及沼气工程沼液固液分离系统，包括厌氧出料泵、第一滚筒螺杆脱水机、第二滚筒螺杆脱水机、叠螺脱水机、还田泵、沼渣缓存池搅拌器、第一沼液缓存池、第二沼液缓存池、第三沼液缓存池、沼渣缓存池、沼液存放池、调节阀门、液位计和控制中心；厌氧出料泵出口分别通过调节阀门连接至第一滚筒螺杆脱水机入口、第二滚筒螺杆脱水机入口和沼渣缓存池入口；第一滚筒螺杆脱水机沼渣出口通过皮带输送机连接至有机肥制备系统，第一滚筒螺杆脱水机沼液出口连接至第一沼液缓存池入口。本发明的有益效果是：通过第一滚筒螺杆脱水机与另一条固液分离工艺的并联配合，实现有机肥制备、沼液还田与膜处理、沼渣回收利用处理，两条工艺路线配合实施。

技术领域

本专利涉及一种沼气工程沼液固液分离系统及控制方式，属于沼气工程沼液处理技术领域。

背景技术

沼气工程中，有机废弃物经集中式中温湿式厌氧发酵后产生大量沼液，其特点是含固率很高、粘度较高、颗粒很细。沼液的利用方式有很多，包括还田、生化处理、膜浓缩处理、好氧发酵制备有机肥处理等，还包括本公司研发的沼渣回收利用处理，其中还田最经济。但是根据《畜禽粪便还田技术规范》(GB/T 25246)，小麦、水稻、果园和菜地有使用限量，过量的沼液会发生“烧苗”等问题。由于集中式中温湿式厌氧发酵产生的沼液量巨大，采用单一的还田处理方式会产生无法及时消纳的问题，因此应采用多元化的沼液处理方式。

在这些处理方式中，当含固率超过6％时，还田存在风险，对农作物不利；生化处理和膜浓缩处理对含固率要求进一步提升，生化处理一般要求2％以下，膜浓缩处理则要求1％以下；好氧发酵制备有机肥处理要求含固率达到25％以上，否则发酵困难、发酵后的产物无法达到有机肥标准；沼液回收利用技术是对高固体沼液进行一定处理，可以输送回厌氧发酵系统进一步发酵，从而提高产气率，其含固率要求12％-20％之间。

目前，由于还田、生化处理、膜浓缩处理和沼渣回收利用处理所需的含固率完全不同，通常采用的单一的螺杆挤压机、叠螺脱水机、离心机、板框压滤机等固液分离机均难以满足多元化沼液处理方式的要求。如果多种固液分离机搭配使用，也难以在适用性和经济性上达到理想的要求，且控制方式变得非常复杂，最终导致固液分离系统运行失败。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种固液分离机设置合理、其所产生的含固率满足各处理系统要求的固液分离系统及控制方式，其投资较为经济、运行成本较低，并能保证系统运行稳定。

这种沼气工程沼液固液分离系统，包括厌氧出料泵、第一滚筒螺杆脱水机、第二滚筒螺杆脱水机、叠螺脱水机、还田泵、沼渣缓存池搅拌器、第一沼液缓存池、第二沼液缓存池、第三沼液缓存池、沼渣缓存池、沼液存放池、调节阀门、液位计和控制中心；厌氧出料泵出口分别通过调节阀门连接至第一滚筒螺杆脱水机入口、第二滚筒螺杆脱水机入口和沼渣缓存池入口；第一滚筒螺杆脱水机沼渣出口通过皮带输送机连接至有机肥制备系统，第一滚筒螺杆脱水机沼液出口连接至第一沼液缓存池入口；第二滚筒螺杆脱水机沼渣出口连接至沼渣缓存池入口，第二滚筒螺杆脱水机沼液出口连接至第二沼液缓存池入口，第二沼液缓存池设有液位计，第二沼液缓存池出口通过第二沼液缓存池输送泵连接至叠螺脱水机入口，叠螺脱水机沼渣出口连接至沼渣缓存池入口，叠螺脱水机沼液出口连接至第三沼液缓存池入口，第三沼液缓存池设有液位计，第三沼液缓存池通过第三沼液缓存池输送泵分别连接至膜浓缩处理系统和第一沼液缓存池入口，第一沼液缓存池设有液位计，第一沼液缓存池出口通过沼液输送泵连接至沼液存放池入口，沼液存放池出口连接还田泵；沼渣缓存池中设有沼渣缓存池搅拌器，沼渣缓存池出口通过沼渣缓存池出料泵连接至沼液回收利用处理系统；所有需要控制调节的设备、构筑物仪表和调节阀门均连接控制中心。

作为优选：厌氧出料泵与第二滚筒螺杆脱水机之间还设有节流孔板；厌氧出料泵与沼渣缓存池之间还设有节流孔板；第三沼液缓存池输送泵与膜浓缩处理系统之间设有节流孔板和调节阀门。

作为优选：第一滚筒螺杆脱水机设置在有机肥制备区域。