[发明专利]一种激光直接成形热塑性复合材料及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种激光直接成形热塑性复合材料及其制备方法和应用，原料包括热塑性树脂、激光粉、增强材料，激光粉为含有Mg、Al、Zn、Fe、Sn的有机金属聚合物或有机金属络合物中的至少一种。制备方法为将激光粉和热塑性树脂混合，然后将混合树脂与增强材料进行复合。制备得到一种能够应用LDS技术的热塑性复合材料。

技术领域

本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种激光直接成形热塑性复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

传统的激光直接成形技术(Laser Direct Structuring，简写LDS)是指在模塑材料内或表面添加LDS助剂(又名激光粉)，制件成型后，采用激光在制件表面刻蚀活化出设计图案，然后将制件化学镀铜，得到含金属图案的产品。激光直接成形技术能够解决复杂曲面的金属线路问题，不受产品形状复杂程度的限制，是各种电子产品制备电子线路的常用技术。但目前能用于LDS技术的材料主要是塑料制品，应用范围较窄。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种激光直接成形热塑性复合材料及其制备方法和应用。

为了解决以上技术问题，本发明的技术方案为：

第一方面，一种激光直接成形热塑性复合材料，原料包括热塑性树脂、激光粉、增强材料，激光粉为含有Mg、Al、Zn、Fe或Sn的有机金属聚合物或有机金属络合物中的至少一种。

本发明用上述激光粉和热塑性树脂、增强材料制备得到一种能够应用LDS技术的热塑性复合材料。上述的激光粉是一种特殊的LDS技术助剂，如德国默克系列。

现有的激光成形技术，应用的材料主要是塑料制品，本发明的热塑性复合材料可以直接利用LDS技术进行成形加工。

第二方面，上述热塑性复合材料的制备方法，所述方法为：将激光粉和热塑性树脂混合，然后将混合树脂与增强材料进行复合。

本发明中采用激光粉和热塑性树脂先混合，然后再与增强材料进行复合的处理步骤，得到的热塑性复合材料具有更好的LDS成型效果。激光粉和热塑性树脂预先混合能够使基体材料成分分布更均匀，保证LDS的成型效果，如果不先混合，由于增强纤维材料的存在，势必影响激光粉的分散均匀性。

第三方面，上述热塑性复合材料在电子领域中的应用。

本发明的有益效果：

本发明所述的适用于激光直接成形技术的热塑性复合材料同时采用了复合材料技术和LDS技术，将两者技术优势结合，一方面使LDS技术中使用的普通热塑性树脂材料范围扩展到性能优越的复合材料，提高制品性能；另一方面在使用热塑性复合材料的领域，特别是高端电子电气电路行业，甚至是航空航天领域可以借用常规电子产品使用的LDS技术，使形状复杂的制品能够轻松的实现三维立体电路图案，从而实现LDS技术的跨领域使用，为其他行业带来突破性进展，具有重要的科研价值和显著的市场经济效益。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为实施例1尼龙66/玻纤复材的LDS图案效果图。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。