[发明专利]一种高压线束检测台在审

专利信息
申请号: 202010760041.6 申请日: 2020-07-31
公开(公告)号: CN111751674A 公开(公告)日: 2020-10-09
发明(设计)人: 岳国生;王长福;朱雷;武彦桥;王泽凡;张成林;王亚昕;乔凡 申请(专利权)人: 襄阳群龙汽车部件股份有限公司
主分类号: G01R31/08 分类号: G01R31/08;G01R19/25;G01R1/04;G08B21/18;G08B21/24;G08B7/06
代理公司: 上海精晟知识产权代理有限公司 31253 代理人: 刘宁
地址: 441000 湖北省*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 高压线 检测
【权利要求书】:

1.一种高压线束检测台,包括固定台(1)、固定连接于固定台(1)顶部的框架(2)以及固定连接于框架(2)内壁底部的网格板(3),其特征在于:所述框架(2)正面的底部设置有排线组件(4),所述框架(2)内壁的两侧均开设有通槽(5),且通槽(5)的内部设置有防护机构(6);

所述防护机构(6)包括限位组件(61)、防护板(62)和缓冲垫(63),所述缓冲垫(63)的底部与网格板(3)的顶部固定连接,所述防护板(62)正面和背面的底部均通过转动杆与通槽(5)内壁的正面和背面转动连接;

所述排线组件(4)包括固定板(41),所述固定板(41)的顶部固定连接有支撑柱(42),且支撑柱(42)表面的两侧均通过连接板(43)转动连接有活动轴(44),所述活动轴(44)的表面且位于连接板(43)的背面固定连接有转动轮(45),且转动轮(45)的表面固定连接有弹性圈(46)。

2.根据权利要求1所述的一种高压线束检测台,其特征在于:所述防护板(62)的一侧固定连接有观察窗(64),所述固定板(41)的背面与框架(2)正面的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压线束检测台,其特征在于:所述限位组件(61)包括固定杆(611),所述固定杆(611)的一端与框架(2)的内壁且位于通槽(5)的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高压线束检测台,其特征在于:所述固定杆(611)的表面转动连接有限位杆(612),且限位杆(612)的内壁固定连接有紧固垫圈(613),所述紧固垫圈(613)的内壁与固定杆(611)的表面相接触。

5.根据权利要求1所述的一种高压线束检测台,其特征在于:所述固定台(1)正面的一侧固定连接有第一指示灯(7),所述固定台(1)的正面且位于第一指示灯(7)的一侧固定连接有第二指示灯(8)。

6.根据权利要求1所述的一种高压线束检测台,其特征在于:所述固定台(1)正面的另一侧固定连接有蜂鸣器(9),所述框架(2)内壁的背面固定连接有显示屏(10),所述框架(2)内壁的背面且位于显示屏(10)的一侧固定连接有线束检测仪(11)。

7.根据权利要求6所述的一种高压线束检测台,其特征在于:所述显示屏(10)的输入端通过导线与中央处理系统(12)的输出端电性连接,且中央处理系统(12)的输出端分别通过导线与第一指示灯(7)、第二指示灯(8)和蜂鸣器(9)的输入端电性连接,所述中央处理系统(12)的输入端通过导线与模数转换模块(13)的输出端电性连接,且模数转换模块(13)的输入端通过导线与采集模块(14)的输出端电性连接。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种高压线束检测台,其特征在于:其使用方法具体包括以下步骤:

S1、使用时,将检测台通过底部的福马轮移动至需要使用的场所,然后对高压线束进行检测,将线束向固定板(41)的方向进行移动,线束移动至固定板(41)内部时带动转动轮(45)转动,同时转动轮(45)上的弹性圈(46)将线束进行限位夹紧,将线束的一端与网格板(3)上的线束连接器相连接;

S2、每个线束均连接好后,将限位杆(612)沿着固定杆(611)进行转动,直至限位杆(612)转动至与网格板(3)平行,继而再将防护板(62)沿着通槽(5)内部的转动杆转动,使得防护板(62)与网格板(3)平行,通过网格板(3)上的缓冲垫(63)对防护板(62)进行支撑;

S3、通过线束检测仪(11)对线束进行检测,通过采集模块(14)采集线束的电流、电压信号,然后通过模数转换模块(13)将采集的线束电流和电压信号转换为数字信号,并将转换后的电流和电压信号发送给中央处理系统(12)内部,中央处理系统(12)中预设有电压阈值范围和电流阈值范围,中央处理系统(12)若判断接收的电流信号超过电流阈值范围,或者电压信号超过电压阈值范围,则控制第一指示灯(7)亮起,并且通过蜂鸣器(9)报警,此时表示被测线束出现故障,反之第二指示灯(8)亮起,则表示被检测的线束正常,显示屏(10)显示线束检测到的数值;

S4、最后待线束检测工作结束后,再将防护板(62)向通槽(5)内部进行移动,再转动限位杆(612),使得限位杆(612)与网格板(3)呈垂直状态即可。

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