[发明专利]一种用于粉料压制成型设备的喂料器

说明书

本发明提供一种用于粉料压制成型设备的喂料器，所述粉料压制成型设备包括物料输送转盘，物料输送转盘上沿转盘的周向等间隔开设有数个模孔，所述喂料器安装在物料输送转盘上，所述喂料器的下端紧贴物料输送转盘的表面设置，所述喂料器为一顶部和底部均敞开设置的弧形槽结构，且所述弧形槽结构的圆心与物料输送转盘的圆心重合，喂料器内左、右两侧分别固设有数个左拨料板和数个右拨料板，左拨料板与右拨料板之间呈“八”字形分布，且左拨料板与右拨料板之间形成模孔通道，所述喂料器的正上方固定悬挂设置有投料装置。本发明的喂料器能够使投放在环形料槽上的物料向模孔处移动，保证模孔填料充足，同时，提高物料利用率，避免浪费。

技术领域

本发明涉及粉料加工设备领域，尤其是一种用于粉料压制成型设备的喂料器。

背景技术

在自动化生产中，经常用到很多需要将粉料压制成型的设备，如电池生产用打环机、药片生产用打锭机等。现有的粉料压制成型设备通常包括水平设置的、可自转的转盘，转盘上沿转盘的周向等间隔开设有数个模孔，每个模孔内均嵌置有可升降的下模块；所述转盘沿其周向依次设置的进料工位、压料脱模工位和出料工位；在进料工位，转盘的上方固定悬挂设置有进料管，进料管的下端延伸至转盘上、任一模孔的开口处，并且，该模孔的转盘转动方向的前方固定悬挂设置一能够对模孔上方的多余物料进行阻挡的橡胶挡板；压料脱模工位的正上方悬挂设置有可升降的、与下模块上下对应的上模块；在出料工位，出料工位处设置有用于承接脱模后块状物料的出料滑道。工作时，物料经进料管落入模孔内将模孔填满，并随转盘和模孔向前转动，在经过橡胶挡板时，该模孔上方的多余物料被橡胶挡板阻挡，而转盘和模孔继续向前转动；当该模孔转动至压料脱模工位时，模孔内的物料被压制成型，之后下模块上升至与转盘的表面齐平，对压制成型的块状物料进行脱模；脱模后的块状物料继续向前移动至出料工位，并经出料滑道排出。但是，由于现有的粉料压制成型设备仅通过进料管和橡胶挡板实现喂料，存在存在以下缺陷：（1）由于投料精准度差以及离心力作用影响，经常导致模孔处填料量不足，导致次品率居高不下、物料浪费严重；（2）需要频繁停机来清理橡胶挡板处堆积的多余物料。

发明内容

本发明旨在提供一种用于粉料压制成型设备的喂料器，所述喂料器能够对投放在粉料压制成型设备内的物料进行限位，将物料输送转盘上的物料集中在模孔处，保证模孔填料充足，同时，提高物料利用率，避免浪费。

一种用于粉料压制成型设备的喂料器，所述粉料压制成型设备包括物料输送转盘，物料输送转盘上沿转盘的周向等间隔开设有数个模孔，本发明的喂料器安装在粉料压制成型设备的物料输送转盘上，所述喂料器的下端紧贴物料输送转盘的表面设置，喂料器与位于物料输送转盘侧方的支撑装置固定连接，所述喂料器为一顶部和底部均敞开设置的弧形槽结构，且所述弧形槽结构的圆心与物料输送转盘的圆心重合，喂料器内左、右两侧分别固设有数个左拨料板和数个右拨料板，左拨料板与右拨料板之间呈“八”字形分布，且左拨料板与右拨料板之间形成模孔通道，所述喂料器的正上方固定悬挂设置有投料装置。

本发明通过在进料工位安装喂料器，能够对投放在物料输送转盘上的粉状物料进行限位，使物料输送转盘上的粉状物料移动速度变慢，同时，也将粉状物料集中在模孔通道上，保证每个模孔都能填足物料，同时，提高粉状物料的利用率，避免浪费。