[发明专利]一种连续导料式铝塑复合管冷却设备

说明书

本发明涉及铝塑复合管生产领域，具体是一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右半段水平同轴设置有作业安装筒，支撑安装筒的两端均等角度设置有若干转动弧形板，转动弧形板的一端均通过复位转轴与支撑安装筒连接，转动弧形板的另一端均设置有驱动导轮，所述作业安装筒左侧的支撑安装筒上端水平设置有蓄水箱，通过连读驱动的导料结构，使得装置进行连续不断的导料，同时配合均匀扫掠式雾化加湿，在通过主动弄抽风式的结构，提升蒸发效率，实现高效的降温冷却目的，同时通过伸缩调节和转动调节，进一步提升装置的冷却降温效果，且装置能够满足多种直径铝塑复合管的冷却作业。

技术领域

本发明涉及铝塑复合管生产领域，具体是一种连续导料式铝塑复合管冷却设备。

背景技术

在铝塑复合管的生产过程中，当管材从挤出机中挤出后，呈高温熔融状态，需要进行冷却定型。为了满足高速挤出的需要，现多采用真空定型机对管材进行快速定型和冷却，真空定型机一般包括设有定径套的真空箱和冷却箱，要求冷却后的管材温度不应该超过20℃。但由于管材在挤出后温度较高，而冷却水的温度较低，管材很容易因骤冷产生过大的内应力，导致成型后的管材表面粗糙或壁厚不均匀，制成的产品在存放过程中也容易产生变形。另外，由于管材在真空定型机中停留的时间较短，冷却速度过快，经常导致管材冷却不充分、成型不稳定。

中国专利（公告号CN209022432U）公开了一种铝塑复合管冷却设备，虽然能够进行铝塑复合管的生产过程中冷却作业，但是采用的是吹风冷却结构，且适应调节能力不强，在连续导料方面、主动抽风冷却方面、适应性调节方面均存在明显不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种连续导料式铝塑复合管冷却设备，包括水平设置的支撑安装筒，支撑安装筒的右半段水平同轴设置有作业安装筒，支撑安装筒的两端均等角度设置有若干转动弧形板，转动弧形板的一端均通过复位转轴与支撑安装筒连接，转动弧形板的另一端均设置有驱动导轮，所述作业安装筒左侧的支撑安装筒上端水平设置有蓄水箱，作业安装筒的外侧中间位置竖直设置有环状导流筒，环状导流筒上端两侧的作业安装筒上对称水平设置有主动导流筒，作业安装筒的中间位置配合环状导流筒竖直设置有转动导流盘，转动导流盘的外侧伸入环状导流筒设置有多孔环状筒，转动导流盘的内侧设置有转动安装筒，转动安装筒的两端均等角度设置有若干驱动电机，驱动电机均通过转轴设置有驱动齿轮，驱动齿轮对应的作业安装筒内侧均设置有转向齿环，驱动齿轮均与转向齿环啮合，转动安装筒的内部等角度设置有若干变位均流筒，变位均流筒均水平设置，变位均流筒均通过伸缩导管与转动导流盘连通，伸缩导管两侧的变位均流筒均垂直设置有电控伸缩柱，电控伸缩柱的另一端均固定在转动安装筒内壁上，变位均流筒另一侧均阵列设置有若干柔性导管。

作为本发明进一步的方案：所述蓄水箱的右上端设置有进水管，蓄水箱的左下端设置有水泵。

作为本发明进一步的方案：所述蓄水箱下方的支撑安装筒筒壁内设置有环状均流腔，水泵与环状均流腔连通，环状均流腔的内侧均匀设置有若干雾化喷头，雾化喷头均伸出支撑安装筒。

作为本发明进一步的方案：所述主动导流筒的中间位置均通过导流安装架水平设置有导流电机，导流电机均通过转轴设置有若干导流叶轮。

作为本发明进一步的方案：所述转动导流盘的两侧配合作业安装筒设置有导向转动环，作业安装筒配合导向转动环均设置有导向转动槽。

作为本发明进一步的方案：所述导向转动槽的中间位置均设置有转动导电环，导向转动环配合转动导电环均设置有转动导电槽。

作为本发明再进一步的方案：所述柔性导管的上端均通过电磁阀与变位均流筒连通，柔性导管的下半段均设置有若干导流孔。