[发明专利]一种高温合金铸造装置

说明书

本发明公开了一种高温合金铸造装置，包括：外壳，所述双头电机设置于外壳内腔的下壁面，所述复位装置设置于外壳内腔的下壁面，所述支架的底端设置于复位装置的一侧，所述固定装置的侧壁面可转动的设置于外壳内壁面的顶端，所述保险装置设置于固定装置外壁面的顶端，所述模具可活动的设置于固定装置的内侧，该合金铸造装置可使在铸造时对模具的取放过程简化，并且提高该过程的安全性。

技术领域

本发明涉及金属铸造技术领域，具体为一种高温合金铸造装置。

背景技术

金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造方式分为，砂型铸造、金属型铸造、离心铸造、连续铸造等，其中离心铸造是将液体金属注入高速旋转的模具内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法；现有的铸造装置在铸造前以及铸造完成时对模具的拿取过程较为复杂，安全性较低，效率较慢，针对以上问题，遂有本案产生

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温合金铸造装置，以至少解决现有技术中在铸造过程前以及铸造完成后模具取放的过程较为复杂，安全性较低，效率较慢的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高温合金铸造装置，包括：外壳、双头电机、动力齿轮、复位装置、支架、料斗、导流槽、固定装置、保险装置、模具，所述外壳的前壁面两侧分别开设有通槽，所述双头电机设置于外壳内腔的下壁面，所述动力齿轮的数量为两个，两个所述动力齿轮分别设置于双头电机的两个输出端上，所述复位装置设置于外壳内腔的下壁面，且位于双头电机的一侧，所述支架的底端设置于复位装置的一侧，且位于外壳的前侧，所述料斗设置于支架的顶端，所述导流槽的一端设置于料斗的侧壁面上，所述固定装置的侧壁面可转动的设置于外壳内壁面的顶端，所述保险装置设置于固定装置外壁面的顶端，所述模具可活动的设置于固定装置的内侧。

优选的，所述复位装置的数量为两个，两个所述复位装置的一端分别对称设置于支架的底端。

优选的，所述复位装置包括：滑道、滑杆、复位杆、复位座、拉簧、复位板、限位杆，所述滑道的两端设置于外壳内腔的前、后壁面上，所述滑槽的侧壁面开设有滑槽，所述滑杆可滑动的设置于滑道的内壁面上，所述滑杆的前端可活动的设置于外壳前壁面开设的通槽内，且延伸出外壳的前避免，所述滑杆的前端设置于支架的底端，所述复位杆的一端设置滑杆的侧壁面上，所述复位杆的另一端可活动的设置于滑道侧壁面开设的滑槽内，所述复位座设置于外壳内腔的后壁面上，且位于滑道的一侧，所述拉簧的一端设置于复位杆的外壁面上，所述拉簧的另一端设置于固定座的侧壁面上，所述复位板的底端可活动的设置于滑道内，且位于滑杆的一侧，所述复位板的底端开设有复位孔，所述限位杆的顶端可活动的设置于复位板底端开设的复位孔内，所述限位杆的底端设置于外壳内下壁面上，

优选的，所述滑杆的后端和复位板的顶端分别设置有滚轮。

优选的，所述复位板横截面为三角形结构。

优选的，所述固定装置包括：罩板、导轮、轴杆、支撑辊、传动齿轮、电动推杆，所述罩板的侧壁面可转动的设置于外壳内前、后壁面顶端的一侧，所述罩板前、后壁面的底端分别开设有通孔，所述导轮的数量为若干，若干所述导轮可转动的设置于罩板的内壁面上，所述轴杆的两端可转动的设置于罩板前、后壁面底端开设的通孔内，所述轴杆的前壁面和后壁面分别延伸出罩板的前壁面和后壁面，所述支撑辊设置于轴杆的外壁面上，所述传动齿轮的数量为两个，两个所述传动齿轮分别设置于轴杆的前端和后端，且与动力齿轮相啮合，所述电动推杆的一端可转动的设置于罩板的外壁面上，所述电动推杆的另一端可转动的设置于外壳的内下壁面上。

优选的，所述固定机构的数量为两个，且对称设置于外壳内腔的中心位置。

优选的，所述导轮的两端分别设置有凸起，所述凸起之间的距离大于模具的长度。