[发明专利]一种盐田隔离坝及其构筑方法

说明书

本发明公开一种盐田隔离坝的构筑方法，包括：将待构筑所述盐田隔离坝的地区的地表夯实，并喷洒卤水，形成地表层；在地表层上，铺设第一混合物至第一设定高度形成基础层；在基础层上，铺设第二混合物至第二设定高度形成表面硬化层，地表层、基础层、表面硬化层形成主体；在主体的边坡上从上至下铺设氯化镁结晶体，喷洒卤水后夯实，形成氯化镁层，得到盐田隔离坝。本申请提供的盐田隔离坝中，通过盐土和废盐混合的第一混合物铺设基础层，就地取材，减少运输周期；再通过废盐和氯化镁混合的第二混合物铺设表面硬化层，可提供足够的强度，不易被风化和卤水冲刷；氯化镁层用于保护主体不被盐田内卤水冲涮流失，避免隔离坝损坏和盐田卤水浊度增高。

技术领域

本发明涉及采矿生产技术领域，特别是涉及一种盐田隔离坝及其构筑方法。

背景技术

我国西北地域辽阔，分布着广阔的盐湖，其中位于柴达木盆地的察尔汗盐湖常年干旱、少雨雪，盐湖总面积达到5856平方公里，是中国最大的可溶性钾镁盐盐湖。在氯化钾生产中为便于开采盐湖中的钾资源，常将盐湖通过隔离坝隔离为若干个小盐田，同时隔离坝也要作为盐田生产系统的运输道路。

由于地理条件限制，整个察尔汗盐湖周围都是盐土层，虽易开采挖取，但单纯通过堆砌盐土建成的隔离坝强度不够，斜坡面易被卤水冲刷而脱落，既导致坝体受损，也会对盐田卤水的浊度、品质造成影响，以致道路不畅及产品品质不达标；若采用砂石料，需要大量砂石料远距离运输，运输周期长、采购成本高，一旦出现问题极易影响隔离坝的建设进度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盐田隔离坝及其构筑方法以解决现有技术中盐土建坝强度低和易脱落影响卤水浊度、砂石建坝运输周期长易影响建设进度的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种盐田隔离坝的构筑方法，所述盐田隔离坝的构筑方法包括如下步骤：

步骤S1、将待构筑所述盐田隔离坝的地区的地表夯实，并喷洒卤水，形成地表层；

步骤S2、在所述地表层上，铺设第一混合物至第一设定高度形成基础层，所述第一混合物包括质量分数为30％-35％的盐土和质量分数为65％-70％的废盐；

步骤S3、在所述基础层上，铺设第二混合物至第二设定高度形成表面硬化层，所述地表层、所述基础层、所述表面硬化层形成所述盐田隔离坝的主体，所述第二混合物包括质量分数为30％-35％的废盐和质量分数为65％-70％的氯化镁；

步骤S4、在所述主体的边坡上从上至下铺设氯化镁结晶体，喷洒卤水后夯实，形成氯化镁层，得到所述盐田隔离坝。

进一步地，步骤S2中，所述第一混合物分多次填埋至第一设定高度，每填埋一次并喷洒卤水后夯实。

进一步地，步骤S3中，铺设第二混合物前，对所述基础层进行晾晒。

进一步地，步骤S3中，所述第二混合物分多次填埋至第二设定高度，每填埋一次并喷洒卤水后夯实。

进一步地，所述盐土至少包括质量分数为70％-80％的氯化钾、以及质量分数为20％-30％的黏土。

进一步地，所述废盐至少包括质量分数为58％-60％的氯化镁、质量分数为28％-30％的氯化钠、以及质量分数为2％-3％的硫酸钙。

进一步地，所述卤水至少包括质量分数为7％-9％的氯化钾、质量分数为82％-85％的氯化镁、以及质量分数为3％-5％的氯化钠。

进一步地，步骤S4中，所述氯化镁层呈梯形。

本发明还提供一种盐田隔离坝，应用如上述任一项所述的盐田隔离坝的构筑方法构筑而成。

相比于现有技术，本发明提供的盐田隔离坝的构筑方法具有以下优势：