[发明专利]用于脱除铝模板上的附着物的方法及重熔方法

说明书

本发明涉及用于脱除铝模板上的附着物的方法及重熔方法，所述附着物包含水泥；包括如下步骤：提供回转窑；其中，所述回转窑包括旋转筒体和设置于旋转筒体内的内筒体，所述内筒体与旋转筒体固定连接，内筒体和旋转筒体之间留有间隙，所述内筒体上设有多个贯穿其内壁和外壁的通孔；回转窑的窑头至窑尾逐渐向下倾斜，回转窑的窑尾设有与回转窑连通的窑尾罩，窑尾罩上设有热源入口，窑尾罩的底部设有排渣口；将待处理的铝模板从回转窑的窑头送入所述回转窑的内筒体内，加热，将回转窑内铝模板的温度提升至350‑400℃，同时，控制回转窑的转速为3‑8r/min，使得附着物与铝模板脱离。本发明可实现铝模板表面附着物的高效清理。

技术领域

本发明涉及用于脱除铝模板上的附着物的方法及重熔方法。

背景技术

铝模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继木模板，竹、木胶合板、钢模板之后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。

铝模板在使用过程中，铝板表面会不断累积水泥等附着物；在重熔前，通常需要依靠人工清理，抛丸、摔打等方法，去除铝模板上的水泥；然后加入熔化炉进行重熔和铸造；另外，在重复使用过程中，若不清理表面的水泥等附作物，可能影响浇筑质量。因此，当前铝模板上附着物的清理存在清理难度大，劳动强度高，所耗成本高等问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种用于脱除铝模板上的附着物的方法，以实现对铝模板上附着物的高效清理；本发明的目的之二在于提供一种铝模板的重熔方法。

本发明的技术方案如下：

用于脱除铝模板上的附着物的方法，所述附着物包含水泥；包括如下步骤：

S1、提供回转窑；

其中，所述回转窑包括旋转筒体和设置于旋转筒体内的内筒体，所述内筒体与旋转筒体固定连接，内筒体和旋转筒体之间留有间隙，所述内筒体上设有多个贯穿其内壁和外壁的通孔；回转窑的窑头至窑尾逐渐向下倾斜，回转窑的窑尾设有与回转窑连通的窑尾罩，窑尾罩上设有热源入口，窑尾罩的底部设有排渣口；

S2、将待处理的铝模板从回转窑的窑头送入所述回转窑的内筒体内，加热，将回转窑内铝模板的温度提升至350-400℃，同时，控制回转窑的转速为3-8r/min，使得附着物与铝模板脱离。

可选的，所述附着物混凝土或水泥凝固物。

进一步地，所述旋转筒体的长度为8-14m，使得铝模板在回转窑内具有较长的运行路径，进一步提升附着物清理效果。

进一步地，内筒体和旋转筒体之间的间隙宽度为10-20cm，进一步为12-18cm。

进一步地，所述旋转筒体和内筒体共中心轴线。可选的，内筒体的直径为40-60cm。

进一步地，所述多个通孔沿内筒体的长度方向依次分布。

进一步地，所述通孔为圆孔，直径为45-60mm。

进一步地，回转窑的倾斜角度为2-6°。

进一步地，S2中，回转窑的转速为4-6r/min。

进一步地，S2中，将回转窑内铝模板的温度提升至360-380℃。

基于同一发明构思，本发明还提供一种铝模板的重熔方法，通过导向机构将由上所述的方法处理后的铝模板送入熔铝炉，实现重熔。通过该重新熔铝方法，可高效地实现铝模板的重新熔化。