[发明专利]一种复膜设备的切边修边装置

说明书

一种复膜设备的切边修边装置，包括机架、水平导轨、两个平移座、两个平移控制机构、控制装置和两个切边位置检测裁切装置，两个平移座安装在水平导轨上；切边位置检测裁切装置包括升降导轨、升降座、滚筒、压轮、拉力弹簧、位移传感器、位移块和裁切机构，升降导轨安装在平移座上，升降座安装在升降导轨上；滚筒可转动安装在平移座上，压轮可转动安装在升降座上并与滚筒相互压合，裁切机构安装在平移座上；位移传感器安装在平移座上，位移块安装在升降座上并处在位移传感器的检测端正下方。本发明能够一次性完成对塑编材料复膜膜材两侧边缘部位的切边修边工序，并且可确保对塑编材料复膜膜材的切边修边位置准确，可提高工作效率并降低废品率。

技术领域

本发明涉及薄膜生产加工领域，具体涉及一种复膜设备的切边修边装置。

背景技术

在塑料制品的生产过程中，需要对完成加工工序的薄膜等加工材料进行切边修边工序，以便进行下道工序。在进行切边时，对于加工材料边缘不整齐或者基材过宽的部分，通常采用切刀组或者切割刀轮对薄膜等加工材料的修边位置进行裁切。

申请号为CN201821679342的中国实用新型专利公开了一种复膜设备或者印刷设备的切边修边装置，包括固定轴（即水平导轨）、滑动设置于所述固定轴上的活动座（即平移座）、偏移检测机构、纠偏执行器（即平移控制机构）、固定设置于所述活动座上的切刀片以及一对刀垫辊，所述切刀片尖端置于所述一对刀垫辊之间的平面之下，所述偏移检测机构设置于所述一对刀垫辊的后方，所述纠偏执行器与所述偏移检测机构同步动作，驱动所述活动座随所切膜边缘的偏移而移动；所述偏移检测机构包括U形框架以及设置于所述U形框架内的检测探头（即为红外传感器）。工作时，U形框架套入所要裁切膜的边缘实时检测其偏移量，经控制中心计算出活动座所需的对应的移动量；纠偏执行器与偏移检测机构同步动作，驱动活动座随所要裁切膜的边缘的偏移而移动，确定好需要修边的位置；最后通过切刀片与一对刀垫辊之间的配合对薄膜等加工材料需要修边的位置进行裁切。

目前，在塑编材料复膜生产中，需要在塑编材料基材上面复合一层珠光膜（珠光膜比塑编材料基材略宽些），再由切边修边装置对制成的塑编材料复膜膜材进行切边修边，但是，由于上述检测探头（即红外传感器）无法穿透珠光膜来判断塑编材料基材的边缘位置，因此上述偏移检测机构无法明确判断出塑编材料与塑编材料外的界限，即无法准确检测塑编材料复膜膜材的修边位置，这会大大增加废品率，不适用于完成对塑编材料复膜膜材的切边修边工序。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种复膜设备的切边修边装置，这种切边修边装置能够一次性完成对塑编材料复膜膜材两侧边缘部位的切边修边工序，并且可确保对塑编材料复膜膜材的切边修边位置准确，有利于提高工作效率并大大降低废品率。采用的技术方案如下：

一种复膜设备的切边修边装置，包括机架、水平导轨、两个平移座和两个平移控制机构，水平导轨安装在机架上并且沿左右方向设置，两个平移座均安装在水平导轨上并与水平导轨滑动配合，两个平移控制机构均安装在机架上并且左右并排设置，两个平移控制机构的动力输出端分别与相应的平移座连接，其特征在于：所述切边修边装置还包括控制装置和两个切边位置检测裁切装置，两个切边位置检测裁切装置与两个所述平移座一一对应，切边位置检测裁切装置包括升降导轨、升降座、滚筒、压轮、拉力弹簧、位移传感器、位移块和裁切机构，升降导轨安装在相应的平移座上并且沿竖直方向设置，升降座安装在升降导轨上并与升降导轨滑动配合；滚筒可转动安装在相应的平移座上并且沿左右方向设置，压轮可转动安装在升降座上并处在滚筒的上方，压轮与滚筒相互压合且相对转动，拉力弹簧的上端与升降座连接，拉力弹簧的下端与相应的平移座连接，裁切机构安装在相应的平移座上并处在压轮的正后方；位移传感器安装在相应的平移座上，位移块安装在升降座上并处在位移传感器的检测端正下方；两个位移传感器分别与控制装置相应的输入端电连接，两个所述平移控制机构、两个裁切机构分别与控制装置相应的输出端电连接。