[发明专利]一种侧位出料的钢渣裂解炉及使用方法

说明书

本发明涉及一种侧位出料的钢渣裂解炉及使用方法，包括裂解炉本体，裂解炉本体的底部向一侧倾斜设置并向外延伸形成出料口，出料口外侧设有多个间隔设置的凸起部；出料口上罩设有旋转盖，旋转盖内侧设有卡接部，卡接部与凸起部一一对应，通过旋转旋转盖，使卡接部与凸起部相配合，以将旋转盖固定在出料口上；裂解炉本体两侧分别铰接有第一伸缩杆，第一伸缩杆上设有卡槽，旋转盖两侧设有与卡槽相适配的卡耳；旋转盖上还连接有动力机构，动力机构用于使旋转盖沿竖直方向往复运动。本发明有效避免出料口堵塞的问题，延长裂解炉的使用寿命。该方法使用步骤简便，可完整方便地出料，且不容易堵塞出料口。

技术领域

本发明涉及一种裂解炉的技术领域，更具体地说，它涉及一种侧位出料的钢渣裂解炉及使用方法。

背景技术

钢渣裂解炉是对炽热钢渣实现高效、绿色、负能利用的全新技术，是炽热钢渣实现高效热焖裂解和余热回收的核心装备，其工艺原理是将炽热钢渣倾倒入钢渣裂解炉内，在钢渣裂解炉中炽热钢渣自上而下先后经历蒸汽浴冷、喷雾冷却、热焖裂解、炽热钢渣显热转换为蒸汽显热等过程。

目前的钢渣裂解炉在裂解钢渣的过程中，会使裂解炉密封以用于保温节能，提高裂解效率。但是现有的钢渣裂解炉基本为垂直出料结构，出料口需要利用插板阀控制其开启和关闭，而垂直出料导致了出料口的内径需要设置得较小，一般不大于1.2米，以防止钢渣大批量流出而插板阀无法及时关闭。而且由于在连续的作业中，炉盖需要经常地打开和关闭，因此插板阀所对应的凹槽等位置容易卡入钢渣，从而使插板阀容易被卡阻而造成损坏，以及使裂解炉不能完全密封，从而降低钢渣裂解炉的使用寿命。在高温下，盖体和炉体之间的配合锁紧零部件磨损加剧，十分容易损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种侧位出料的钢渣裂解炉，有效避免出料口堵塞的问题，可使出料口内径设置为1.5米以上，而且不影响旋转盖的合拢和正常出料，延长裂解炉的使用寿命。本发明还提供一种侧位出料的钢渣裂解炉的使用方法，使用步骤简便，可完整方便地出料，且不容易堵塞出料口。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种侧位出料的钢渣裂解炉，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体的底部向一侧倾斜设置并向外延伸形成出料口，所述出料口外侧设有多个间隔设置的凸起部；所述出料口上罩设有旋转盖，所述旋转盖内侧设有卡接部，所述卡接部与所述凸起部一一对应，通过旋转所述旋转盖，使所述卡接部与所述凸起部相配合，以将所述旋转盖固定在所述出料口上；所述裂解炉本体两侧分别铰接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上设有卡槽，所述旋转盖两侧设有与所述卡槽相适配的卡耳；所述旋转盖上还连接有动力机构，所述动力机构用于使所述旋转盖沿竖直方向往复运动。

进一步地，所述动力机构包括安装架和第二伸缩杆，所述安装架固设在所述裂解炉本体上，所述第二伸缩杆一端与安装架固定连接，所述第二伸缩杆的另一端通过弹性件与所述旋转盖连接。

进一步地，所述卡槽开口向上，所述卡耳呈圆弧状且其下方设有用于与所述卡槽相配合的缺口。

进一步地，所述第一伸缩杆还连接有支撑杆，所述支撑杆用于使第一伸缩杆沿铰接处转动。

进一步地，包括支撑架，所述裂解炉本体的前后两侧还固设有安装部，所述安装部通过轴孔配合与所述支撑架转动连接，所述支撑架位于所述裂解炉本体的左右两侧均设有顶杆，所述顶杆用于使所述裂解炉本体以安装部为中心向左右两侧旋转。

进一步地，所述安装部与所述支撑架的连接位置位于所述裂解炉本体的中部，所述顶杆与所述裂解炉本体接触的位置位于所述安装部下方。

进一步地，所述旋转盖表面设有环形凹槽，所述出料口的出口边缘与该环形凹槽相适配，所述环形凹槽内还设有用于保证所述裂解炉本体气密性的密封圈。

进一步地，所述裂解炉本体的顶部设有泄压阀，所述泄压阀与所述出料口的延伸方向位于同一侧。