[发明专利]一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法，该复合掺合料由固体原料和引发剂组成，所述固体原料与引发剂的重量体积比为：100:0.05‑0.15；所述固体原料由精炼渣20‑30份、废弃混凝土10‑30份、钢渣10‑20份、高炉矿渣15‑55份、脱硫石膏3‑7份组成。其制备方法为：原料预处理、配料及成品和储存发货。该掺合料中，充分利用了炼钢过程中的废弃物、建筑工地的废弃物，变废为宝，实现了掺合料的环保生产，利用引发剂对固体原料进行处理，提高掺合料的比表面积和活性指数，在水泥和混凝土等水化过程中，起到促进水化，提高强度，降低需水量和水化热的作用，并提高混凝土的耐久性。

技术领域

本发明涉及水泥混凝土生产技术领域，具体涉及一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法。

背景技术

掺合料用于水泥和混凝土中，用以调整混凝土的强度和流动度，降低熟料和水泥的使用，目前，水泥和混凝土生产所用的掺合料原料成分主要有矿渣粉、粉煤灰、钢渣粉、磷渣粉、高炉矿渣和沸石粉等，这些掺合料的成分有各自的特点，在水泥和混凝土生产过程中可单独配合使用。

现有的掺合料主要有以下特点：一是虽然掺合料原料众多，但是由于这些原料之间的匹配性差，不能充分发挥个原料之间的作用，使成品掺合料的性能差；二是由于工业产业发展迅速，同一种原料的成分含量差异较大，因此，形成的掺合料的质量参差不齐，且使掺合料的应用受到局限，如掺合料只能用在水泥中或者只能用在混凝土中，限制了掺合料的通用性。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料及其制备方法，该掺合料中，充分利用了炼钢过程中的废弃物、建筑工地的废弃物，变废为宝，实现了掺合料的环保生产，利用各原材料在水泥、混凝土水化过程中的作用，结合引发剂对固体原料进行处理，提高掺合料的比表面积和活性指数，在水泥和混凝土等水化过程中，起到促进水化，提高强度，降低需水量和水化热的作用，并提高混凝土的耐久性。

本发明的技术方案如下：

一种用于水泥、混凝土生产的复合掺合料，由固体原料和引发剂组成，所述固体原料与引发剂的质量比为：100:0.1-0.15；

所述固体原料由重量份数的原料组成：

精炼渣25-35份、废弃混凝土20份、钢渣5-15份、高炉矿渣35-45份、脱硫石膏5-7份。

优选的，所述固体原料与引发剂的质量比：100:0.1。

优选的，所述固体原料由重量份数的原料组成：

精炼渣25份、废弃混凝土20份、钢渣15份、高炉矿渣35份、脱硫石膏5份。

优选的，所述精炼渣的处理过程为：将LF精炼炉新产出的精炼渣进行热泼裂解，然后打水堆放13-17天，堆放过程中控制含水率在3-5％之间，获得精炼渣；该处理过程中，可消解新产精炼渣中的游离氧化钙，促进钙离子的释放。

精炼渣是钢水精炼过程中产生的副产物，其中含有约10％的游离氧化钙，精炼渣未经打水消解和陈化处理的话，其中的游离钙会导致水泥体积安定性不合格的问题，其次经消解后的游离氧化钙会变化为可水溶性的氢氧化钙，提高水泥水化初期钙离子的浓度，提升水泥水化初期的水化速度，提升水泥早期强度。

优选的，所述废弃混凝土采用颚式破碎机加磁选线，进行预破碎处理，粒度控制在≤30mm，同时将其中的钢筋等金属铁物质选出避免对生产设备损坏，降低设备故障率。

优选的，所述钢渣的处理过程为：采用有压热焖法处理，然后采用磁选破碎法处理，控制金属铁含量≤2％，粒度≤10mm。

优选的，所述高炉矿渣采用INBA法冲制，玻璃体含量≥90％。