[发明专利]一种NDI基闭孔微孔弹性体及其一步法生产方法在审
申请号: | 202010763501.0 | 申请日: | 2020-07-31 |
公开(公告)号: | CN111848909A | 公开(公告)日: | 2020-10-30 |
发明(设计)人: | 岳兴龙;方超 | 申请(专利权)人: | 江苏绿艳高分子材料有限公司 |
主分类号: | C08G18/66 | 分类号: | C08G18/66;C08G18/63;C08G18/50;C08G18/48;C08G18/44;C08G18/42;C08G18/32;C08G18/76;C08J9/12;B29B9/06;B29B9/12;C08G101/00;C08L75/08;C08L75/06 |
代理公司: | 南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358 | 代理人: | 吕娟 |
地址: | 212200 江苏省镇*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 ndi 基闭孔 微孔 弹性体 及其 一步法 生产 方法 | ||
1.一种NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于,其组分按重量份计包括:
NDI液体7.5~15份,
多元醇15~30份,
扩链剂0.2~3份,
添加剂1~43份;
其中,所述NDI液体为片状NDI熔融后加入脱水的二元醇制得;所述多元醇为聚醚多元醇;所述扩链剂为小分子二醇;所述添加剂按重量份计包括:抗氧化剂0.2~10份;UV稳定剂0.2~5份;催化剂0.1~3份;阻聚剂0.1~5份;乳化剂0.2~15份;匀泡剂0.2~5份。
2.根据权利要求1所述的NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于:所述脱水后的二元醇,其水分含量在0.01~0.03%;所述NDI和二元醇之间的摩尔比为3~5.5:1。
3.根据权利要求1所述的NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于:所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇、聚四氢呋喃二醇、四氢呋喃-氧化丙烯共聚二醇、接枝型聚醚多元醇、聚四氢呋喃多元醇、杂环改性聚醚多元醇中的一种或几种组成。
4.根据权利要求1所述的NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于:所述扩链剂小分子二醇为乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、2,3-丁二醇、1,5-戊二醇、甘油、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇中的一种或几种组成。
5.根据权利要求1所述的NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于:所述抗氧化剂为抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂164、抗氧剂DNP中的一种或几种组成;所述UV稳定剂为苯并三唑类稳定剂UV-326、UV-328、UV-770、UV-622以及双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯中的一种或几种组成。
6.根据权利要求1所述的NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于:所述催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡、钛酸异丙酯、柠檬酸钛、二丁基羟基氧化锡、N,N-二甲基环己胺、三乙胺、N-乙基吗啉、甲基吗啉、N,N’-二乙基哌嗪、三乙醇胺、二甲基乙醇胺、吡啶、N,N’-二甲基吡啶中的一种或几种组成。
7.根据权利要求1所述的NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于:所述阻聚剂为对苯二酚、对苯醌、甲基氢醌、对羟基苯甲醚、2-叔丁基对苯二酚、2,5-二叔丁基对苯二酚中的一种或几种组成;所述乳化剂为脂肪酸皂、烷基硫酸盐、烷基苯磺酸盐、磷酸盐、N-十二烷基二甲胺及其他胺衍生物、季铵盐、聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、环氧乙烷和环氧丙烷嵌段共聚物、多元醇脂肪酸酯、聚乙烯醇中的一种或几种组成。
8.根据权利要求1所述的NDI基闭孔微孔弹性体,其特征在于:所述匀泡剂为聚硅烷一氧化烯烃嵌段共聚物硅油。
9.一种NDI基闭孔微孔弹性体生产方法,其特征在于,该方法为一步法生产权利要求1~8任一项所述的NDI基闭孔微孔弹性体,具体包括如下步骤:
1)制备NDI液:在氮气保护下,将片状NDI加入反应器中,加热至融化,在搅拌状态下,在氮气保护下升温,连续加入脱水后的二元醇,搅拌并控制釜温在100℃至128℃,获得NDI液体;
2)分装入釜:将步骤1)中制备的NDI液体装入反应釜A中;将多元醇装于反应釜B中;先将抗氧剂、UV稳定剂、阻聚剂、乳化剂及匀泡剂等添加剂装入反应釜C中,再缓慢将小分子扩链剂装入反应釜C中,同时用扩链剂进行冲洗,避免粉末状添加剂及少量添加剂粘在釜口,以备浇注挤出;
3)聚合反应:将步骤2)中分装在反应釜A、B、C中的物料通过浇注机按预定的比例2~6:1~4:1~3注入双螺杆反应挤出机中,并在双螺杆反应挤出机中进行聚合反应,反应时间为0.2~4h;
4)发泡挤出:在双螺杆挤出机中聚合反应后的物料再经安装有超临界发泡设备的单螺杆发泡挤出机进行超临界发泡,并于水中挤出切粒,即可得到NDI基闭孔微孔弹性体。
10.根据权利要求9所述的NDI基闭孔微孔弹性体生产方法,其特征在于:
步骤2)中,所述反应釜A的釜内温度为85~95℃,所述反应釜B的釜内温度为85~110℃,所述反应釜C的釜内温度为35~70℃;
步骤3)中,所述浇注机包括分别安装于反应釜A、B、C下方的高精准计量泵和质量流量计,以用于将反应釜中三种物料注入双螺杆挤出机中的混合头;
步骤4)中,所述双螺杆挤反应出机和单螺杆发泡挤出机的工艺温度段均设定为80~240℃,所述水中切粒的水温控制为8~20℃。
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