[发明专利]一种线束绝缘处理工艺

说明书

本发明公开了一种线束绝缘处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将扣压好金属端子的线束插入到上料组件的插接槽中，同时将热缩管套在上料组件的防护柱上；步骤二，控制驱动组件带动上料组件运动至热缩组件处，使热缩管包裹在金属端子的线束的外侧；步骤三，控制驱动组件带动上料组件运动至剪切组件处，通过剪切组件将多余的热缩管剪掉；步骤四，控制驱动组件带动上料组件运动至卸料处，取下包裹有热缩管的线束，并控制上料组件中的环形推板伸出，将套接在防护柱上多余的热缩管从防护柱上退出，从而完成线束的绝缘处理；该线束绝缘处理工艺不仅操作简单，而且能够避免热缩管包裹不全和包裹面积太大。

技术领域

本发明属于线束技术领域，尤其是一种线束绝缘处理工艺。

背景技术

线束是日常机电设备必不可少的配套部件之一，是运载设备之间来往的信号和电源的连接，虽然线束只是起到连接传递信号的作用。目前，普通线束的生产就是将金属端子扣压在导线的金属线上，为了避免漏电，短路现象，需要用热缩管将导线和金属端子的扣压部分包裹起来，而在生产过程中，由于热缩管的长短误差、热缩管套在端子上的位置有误差和热缩管热缩程度难以掌控，经常会出现热缩管有完全包裹住需要包裹的部分漏出太长，和热缩管包裹面积太大将部分端子盖住的现象，从而影响线束的生产质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种线束绝缘处理工艺，其不仅操作简单，而且能够避免热缩管包裹不全和包裹面积太大。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种线束绝缘处理工艺，包括以下步骤：

步骤一，将扣压好金属端子的线束插入到上料组件的插接槽中，同时将热缩管套在上料组件的防护柱上；

步骤二，控制驱动组件带动上料组件运动至热缩组件处，使热缩管包裹在金属端子的线束的外侧；

步骤三，控制驱动组件带动上料组件运动至剪切组件处，通过剪切组件将多余的热缩管剪掉；

步骤四，控制驱动组件带动上料组件运动至卸料处，取下包裹有热缩管的线束，并控制上料组件中的环形推板伸出，将套接在防护柱上多余的热缩管从防护柱上退出，从而完成线束的绝缘处理。

进一步的，所述上料组件包括安装块，所述安装块内设有活塞孔，所述活塞孔的开口处固定有盖板，所述活塞孔的盲端设有伸出盖板的防护柱，所述活塞孔内滑动连接有套接在防护柱上的活塞体，所述活塞体上设有伸出盖板的活塞套杆，所述插接槽设置在防护柱的端部，所述活塞套杆的端部固定设有套接在防护柱上的环形推板；所述活塞孔内在活塞体和活塞孔的盲端之间形成无杆腔、在活塞体和盖板之间形成有杆腔，所述有杆腔内在活塞体和盖板之间设有用于迫使活塞体向活塞孔的盲端运动的第一弹簧；所述安装块内设有与无杆腔连通的第一气孔；在第一气孔进气时，活塞体带动活塞套杆推动环形推板运动。

进一步的，所述盖板上设有与有杆腔连通的第二气孔。

进一步的，所述驱动组件包括基板，所述基板上并排设有两个滑轨，两个滑轨上滑动连接有移动板；所述基板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有与移动板螺纹连接的丝杆，所述丝杆沿滑轨的长度方向设置；丝杆转动时，带动移动板运动，所述安装块固定安装在移动板上。

进一步的，所述热缩组件包括并排设置在基板上的两个立柱，两个立柱的上端之间设有顶板，所述顶板的下端设有上加热板，所述基板在上加热板的正下方设置下加热板。

进一步的，所述剪切组件包括设置在基板上的底座，所述底座上并排设有两个导滑杆，两个导滑杆之间滑动连接有切板，所述切板上设有上切刀，所述底座上在上切刀的正下方设有下切刀，所述底座上设有用于驱动切板沿导滑杆上下运动的气缸。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：