[发明专利]一种高纤维强度锦纶6长丝的生产方法

说明书

一种高纤维强度锦纶6长丝的生产方法，包括以下步骤，将多元醇粉末与干燥后的锦纶6切片加热搅拌并切粒，制得母粒；再将母粒与锦纶6切片混合，经过熔融、冷却、冷辊牵伸、第一热辊热定型、第二热辊牵伸和压细；最后将压细的丝束纤维匀速进行常压等离子体射流处理。本发明的锦纶6长丝通过多级辊轴牵伸并加热，能大大提高了纤维的取向度，从而提高锦纶长丝的纤维强度。同时本发明能提高大分子链的相对运动能力，使得分子链之间的柔性链段增多，提高分子链的延展性。除此之外，本锦纶6长丝还能提高纤维表面的吸湿性。使染料分子向纤维中心扩散并固着在纤维内部，提高上染率。

技术领域

本发明涉及一种锦纶6长丝的生产方法，尤其是一种高纤维强度 锦纶6长丝的生产方法，属于纺织化纤生产技术领域。

背景技术

锦纶6又称为锦纶6纤维，由于具有耐磨性、弹性、柔软、染色 良好等优异性能，在服装用纺织品方面有着广泛的应用，比如袜制品、 运动服装、内衣等。但如今普通的锦纶6制品已无法满足社会发展的 需要，相应的一些特殊性能的锦纶6备受关注，特别是近年来研究人 员通过微纤维化、接枝、共聚、增韧等研究手段对锦纶纤维进行改性， 开发一些高性能锦纶纤维，如高吸湿性、导电性、抗菌性、阻燃性、 抗紫外、抗辐射、高强度等，通过不断改进锦纶性能以满足市场更高 的需求。而高强锦纶6长丝因其具有接近工业丝的力学性能，且价格 远远低于工业丝，因此在高级奢侈品、军用纺织品等领域具有广阔的 发展前景。利用现有技术条件开发高纤维强度锦纶6长丝既是市场发 展的需要，也是化纤工作者长期不懈的目标。目前市面上高强锦纶6 长丝的牵伸倍数过高，会导致毛丝增多，韧性降低，并且纤维在储存、 运输和使用的过程中容易发生解取向现象，导致纤维强度发生损失。此外，还有一些高强锦纶6长丝虽然纤维强度较高，但是其吸湿性能 和染色性能较差，实用性较为欠缺。

发明内容

为解决上述存在的不足，本发明提供一种高纤维强度锦纶6长丝 的生产方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高纤维强度锦 纶6长丝的生产方法，包括以下步骤：

(1)将100份锦纶6(PA6)切片放入真空干燥箱中干燥，并将 多元醇颗粒用粉碎机打成粉末，并取5～25份多元醇粉末与干燥后的 锦纶6切片通过双螺杆挤出机加热搅拌并将PA6/多元醇混合物挤出 熔体，同时用切粒机将挤出的熔体切粒且进行干燥，得到PA6/多元 醇母粒；

(2)将5～20份PA6/多元醇母粒与100份锦纶6切片混合并干燥， 将干燥后的混合物通过双螺杆挤出机熔融后进入纺丝箱；

(3)熔体通过纺丝箱喷出熔体细流进入纺丝甬道，经温风箱吹风 冷却固化为丝束纤维；

(4)将固化的丝束纤维分别依次经过冷辊牵伸、第一热辊热定型、 第二热辊牵伸；

(5)将定型后的丝束纤维再经过压力辊压细；

(6)将步骤(5)压细的丝束纤维匀速进行常压等离子体射流处 理，然后再将处理后的丝束限位收卷，即可得到高纤维强度锦纶6长 丝。

优选的，所述步骤(1)真空干燥箱的干燥温度为100℃～105℃， 干燥时间为8h。

优选的，所述步骤(2)双螺杆挤出机的加热温度为230℃～240℃， 螺杆压力为7～7.5MPa。

优选的，所述的多元醇为季戊四醇磷酸酯。

优选的，所述步骤(3)的纺丝箱的温度为265℃～275℃，温风箱 的风温为20℃，风速为0.4～0.5m/s。

优选的，所述步骤(4)的冷辊、第一热辊和第二热辊的转动速度 比为1：3：4，第一热辊的温度为50℃～70℃，第二热辊的温度为160℃ ～180℃。