[发明专利]热成型机及一模次三动作的模内贴标传送装箱生产线

权利要求书

1.塑料容器热成型机，包括有上模机构、下模机构和电炉，所述上模机构设置有上模，其特征在于：所述下模机构设置有两个下模、下升降模台、下升降驱动装置和平移驱动装置，两个下模可滑行地安装于下升降模台，所述下升降模台可由所述下升降驱动装置驱动上升或下降使下模与所述上模合模或者与所述上模开模分离；

每个下模分别对应设置有平衡配重箱，平衡配重箱可滑行于置放座及下升降模台；

所述下模的底部靠近平衡配重箱的一侧设置有插销，平衡配重箱靠近下模的一侧连接有连接板，所述连接板前端设有插销孔，下模的插销可插入插销孔；

当下升降模台下降到位时，两个下模的插销插入对应的平衡配重箱的连接板的插销孔构成可相牵引连交替互换工位的平衡联动结构，完成成形的下模把对应的平衡配重箱推出下升降模台并使平衡配重箱滑行至置放座待机，而另一侧的平衡配重箱在对应的下模的底部插销以插孔为着力点拉动下从置放座被拉上下升降模台，位于接卸料待机传送工位的下模平移至成形待机工位而在成形待机工位的下模即换位至取卸料待机传送工位。

2.根据权利要求1所述的塑料容器热成型机，其特征在于：每个下模的底部设置有平移滑行底座，两个平移滑行底座通过牵引轴承座相连接，平移滑行底座底部固定滑块，滑块滑设于道轨，道轨固定于下升降模台，平移滑行底座的尾端底部设置有离合牵引插销。

3.根据权利要求1所述的塑料容器热成型机，其特征在于：在下升降模台上升到位时，上模和下模合模制品成形，另一下模同步完成取标签，当下升降模台下降的过程中，脱模单元的脱模气缸上升使制品脱离模腔并吊在边角，随后脱模单元复位；当下升降模台下降到位时，在成形工位外侧的下模的平移滑行底座下的牵引离合插销插进平衡配重箱的插销孔构成两个下模各与外侧的平衡配重箱相牵引的平移联动结构。

4.根据权利要求1所述的塑料容器热成型机，其特征在于：上模机构安装于连接支撑架，所述连接支撑架的上端部固定有上支撑台，所述上升降龙门柱的上端尾部固定于所述上支撑台，下端固定于位于片材传送链外侧的连接支撑架两侧的横梁上，所述上升降模台滑设于上升降龙门柱，上模安装于上升降模台；

所述下升降模台固接下升降龙门柱，所述下升降龙门柱滑设于滑套座，滑套座固定于支撑底座；

所述连接支撑架的底部固定于滑套座及支撑底座构成上下升降结构连接整体。

5.根据权利要求1所述的塑料容器热成型机，其特征在于：所述下模的底部靠近平衡配重箱的固接有被吸铁，所述平衡配重箱的连接板设有电磁铁。

6.根据权利要求1所述的塑料容器热成型机，其特征在于：所述置放座设有可转动的平衡辅助轮，当平衡配重箱下降到位时，平衡配重箱底部的连接板可滑行地置于平衡辅助轮上。

7.根据权利要求1所述的塑料容器热成型机，其特征在于：每个下模包括有成型模腔和脱模单元，所述脱模单元设有脱模板和脱模升降板，所述脱模板根据成型模腔的模腔设置有脱模器，脱模升降板和脱模板之间通过连杆连接，脱模时，脱模气缸的伸缩杆往上伸出将脱模升降板往上顶，脱模升降板带动脱模板往上移动，脱模板的脱模器带动成型后的产品开口边缘往上移动脱模。

8.根据权利要求7所述的塑料容器热成型机，其特征在于：所述脱模升降板的底部设有脱模离合滑杆，所述脱模离合滑杆穿过下模底部及平移滑行底座；

所述脱模气缸的伸缩杆固接有脱模顶件，所述脱模顶件朝上设有顶杆，脱模时，所述顶杆朝上对准下模脱模单元的脱模离合滑杆。

9.根据权利要求1所述的塑料容器热成型机，其特征在于：所述平移驱动装置有电机、传动轮及传动带组成，所述传动轮可转动安装于下升降模台，所述传动带安装于传动轮并且传动带与其中一个下模连接，电机驱动传动轮及传动带转动；所述传动带直接或者间接带动两个下模同时平移。