[发明专利]散热片精密弯折设备及其弯折工艺方法

说明书

本发明公开了一种散热片精密弯折设备，包括机构底座，所述机构底座上固定安装有电机固定架，所述电机固定架上固定有水平的第一步进电机，所述第一步进电机的第一输出轴上还同轴心固定设置有旋转圆盘；还包括涡旋卷绕器，所述涡旋卷绕器同轴心安装在所述旋转圆盘上，所述涡旋卷绕器随所述旋转圆盘同步旋转；本发明能将直线散热板弯曲成空间利用率更大的涡旋散热板，而且涡旋散热铜片经过整形柱的严格整形，使初步成型的涡旋散热铜片进一步的依次严格紧贴在第一段约束弧面、第二段约束弧面和第三段约束弧面上，进而得到了涡旋路径更加平滑规整的涡旋散热铜片。

技术领域

本发明属于弯折领域。

背景技术

为了提高单位面积的散热效率，可以将直线散热铜片呈涡旋状弯折之后再焊接在圆形平面的发热部件上，如将涡旋状的散热铜片焊接在电机圆形端盖上促进散热，这样能最大限度提高单位面积的散热面积，因此需要设计一种能将直线散热部件呈涡旋状严格弯曲的装置。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种能将直线散热片弯折成空间利用率更大的涡旋散热片的弯折设备及其弯折工艺方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的散热片精密弯折设备，包括机构底座，所述机构底座上固定安装有电机固定架，所述电机固定架上固定有水平的第一步进电机，所述第一步进电机的第一输出轴上还同轴心固定设置有旋转圆盘；还包括涡旋卷绕器，所述涡旋卷绕器同轴心安装在所述旋转圆盘上，所述涡旋卷绕器随所述旋转圆盘同步旋转；所述涡旋卷绕器能将直线散热铜片弯折卷绕成涡旋散热铜片。

进一步的，所述涡旋卷绕器包括从内到外依次设置的第一段弧形约束壁、第二段弧形约束壁、第三段弧形约束壁和第四段弧形约束壁；所述第一段弧形约束壁、第二段弧形约束壁、第三段弧形约束壁和第四段弧形约束壁依次衔接组合成涡旋状的所述涡旋卷绕器；

所述涡旋卷绕器的中心处设置有涡旋中心柱，所述涡旋中心柱的轴线与所述涡旋卷绕器的涡旋中心重合，所述第一段弧形约束壁靠近所述涡旋中心的一端与所述涡旋中心柱的侧壁一体化固定连接；所述涡旋卷绕器的涡旋中心与所述第一输出轴的轴线重合；所述涡旋中心柱靠近旋转圆盘的一端通过固定柱与所述旋转圆盘固定连接；

所述第二段弧形约束壁、第三段弧形约束壁和第四段弧形约束壁均通过若干电动伸缩柱与旋转圆盘固定连接，各所述电动伸缩柱的长度方向均与所述旋转圆盘的轴线方向平行；

与第二段弧形约束壁连接的若干电动伸缩柱为第一组伸缩柱，与第三段弧形约束壁连接的若干电动伸缩柱为第二组伸缩柱，与第四段弧形约束壁连接的若干电动伸缩柱为第三组伸缩柱；

所述涡旋中心柱的侧壁上设置有起始弯折插槽，所述直线散热铜片的起始弯折端滑动插入所述起始弯折插槽中。

进一步的，设第一段弧形约束壁、第二段弧形约束壁、第三段弧形约束壁和第四段弧形约束壁沿旋转圆盘轴线方向的尺寸为“h”，各电动伸缩柱的伸缩行程大于“h”。

进一步的，所述第一段弧形约束壁远离涡旋中心的一侧面、第二段弧形约束壁远离涡旋中心的一侧面、第三段弧形约束壁远离涡旋中心的一侧面分别为第一段约束弧面、第二段约束弧面和第三段约束弧面；

由涡旋卷绕器弯折卷绕成的所述涡旋散热铜片从内到外依次贴合在第一段约束弧面、第二段约束弧面和第三段约束弧面上；

所述第一段弧形约束壁、第二段弧形约束壁、第三段弧形约束壁和第四段弧形约束壁靠近所述涡旋中心的一侧面分别为第一段整形柱路径约束弧面、第二段整形柱路径约束弧面、第三段整形柱路径约束弧面和第四段整形柱路径约束弧面；