[发明专利]一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统

说明书

本发明涉及荧光粉制备领域，更具体的说是一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统。一种发光荧光粉制备系统制备荧光粉的方法包括以下步骤：S1：将需要碾压的原料放置在原料箱内，将原料箱的后部顶起，原料从两个落料口滑出，从两个落料口滑出的原料分别落在两个滑料板上；S2：原料顺着两个滑料板进入矩形筒，又分别从两个矩形筒落在两个碾压垫板上；S3：中块上下滑动带动两个碾压轮架和两个碾压轮上下滑动，使得两个碾压轮分别在两个碾压垫板上滚动对原料进行碾压；S4：从两个碾压垫板落下的原料落在下研磨盘上，摩擦轮带动下研磨盘转动，上研磨盘和下研磨盘对原料进行研磨，将原料研磨成粉；S5：粉末原料从出料管落下落在加热板的上侧。

技术领域

本发明涉及荧光粉制备领域，更具体的说是一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统。

背景技术

申请号为CN201410374048.9公开的超细荧光粉制备方法，该发明涉及一种荧光粉制备方法，具体为超细荧光粉制备方法，原料为Y2O3和Eu2O3，加入BaCl2和H3BO3作为助熔剂，将原料高温煅烧，破碎处理、粉碎、清洗、包膜、过筛后的粉浆进行离心脱水、烘干即可得到超细荧光粉。该发明提供的超细荧光粉制备方法，采用高温固相法，设备简单，操作成本低，合成周期短，无需使用强酸、醇盐等对人体有害的物质。在采用Al2O3或SiO2进行包膜后，避免了荧光粉的二次团聚，且达到修复晶体表面缺陷的作用，从而得到衰减小、亮度高、分散性好的超细荧光粉。但是该发明无法通过精细碾压制备荧光粉。

发明内容

本发明提供一种发光荧光粉制备系统，其有益效果为本发明可以通过精细碾压制备荧光粉。

本发明涉及荧光粉制备领域，更具体的说是一种发光荧光粉及其制备方法与制备系统，包括中块、圆杆、碾压轮架、碾压轮、弧形弹簧、横梁和碾压垫板，本发明可以通过精细碾压制备荧光粉。

所述横梁的左右两端均设置有碾压垫板，两个碾压垫板在横梁上对称设置，两个碾压垫板的上端间距大于两个碾压垫板的下端间距，中块的左右两端均铰接连接有碾压轮架，两个碾压轮架的下端均转动连接有碾压轮，两个碾压轮分别与两个碾压垫板的内侧面相接触，两个碾压轮架的上部均固定连接有圆杆，弧形弹簧的左右两端分别固定连接在两个圆杆上。

所述发光荧光粉制备系统还包括竖柱、平条、电动推杆和竖滑杆，中块的上侧固定连接有竖柱，竖滑杆竖向滑动连接在横梁的中部，平条的前后两端分别固定连接在竖柱和竖滑杆的上部，横梁的中部固定连接有电动推杆，电动推杆的活动端固定连接在平条的下侧。

所述发光荧光粉制备系统还包括滑槽、滑圆柱和横臂，两个碾压垫板的上部均通过铰接的方式连接在横梁上，两个碾压垫板的后侧均设置有滑槽，竖滑杆的下部固定连接在横臂的中部，横臂的左右两端均固定连接有滑圆柱，两个滑圆柱分别滑动连接在两个滑槽上。

所述发光荧光粉制备系统还包括滑料板、矩形筒和支架，矩形筒左右各设置有一个，两个矩形筒的后部均固定连接有支架，两个支架均固定连接在横梁上，两个矩形筒的上部均固定连接有滑料板，两个滑料板均倾斜设置，两个滑料板的上端间距小于两个滑料板的下端间距。

所述发光荧光粉制备系统还包括顶起柱、原料箱、落料口、铰接架和三角底面，铰接架固定连接在两个滑料板的前侧，原料箱的前部铰接连接在铰接架上，原料箱的内侧下部设置有三角底面，三角底面的中部高两侧低，原料箱前部的左右两侧均设置有落料口，两个落料口分别位于两个滑料板的上方，竖滑杆的上部固定连接有顶起柱，顶起柱位于原料箱的后部下侧。

所述发光荧光粉制备系统还包括竖滑轨、挡门和门形架，原料箱的左右两侧均设置有竖滑轨，两个竖滑轨上均竖向滑动连接有挡门，两个挡门分别位于两个落料口处，挡门通过螺钉压紧的方式固定连接在竖滑轨上，两个挡门之间固定连接有门形架。