[发明专利]炉顶气密箱下料设备

说明书

本发明公开了炉顶气密箱下料设备，包括：气密箱，其顶部设有锥形进料口，底部设有第一锥形落料口；炉顶进料箱，其底部设有第二锥形落料口，且所述锥形进料口与所述第二锥形落料口相接；密封装置，其包括通过支撑架设置在所述气密箱内部且行程朝上的第一水冷液压缸和设置在所述第一水冷液压缸下方且行程朝下的第二水冷液压缸、设置在所述第一水冷液压缸顶端的炉顶进料钟、设置在所述第二水冷液压缸底端的落料钟链条以及设置在所述落料钟链条底端的炉顶落料钟。本发明提供的炉顶气密箱下料设备，利用第一水冷液压缸和第二水冷液压缸分别控制锥形进料口和第一锥形落料口进行启闭，进而控制所述气密箱内的物料处于标准量范围内。

技术领域

本发明涉及炼钢领域，更具体地说，本发明涉及炉顶气密箱下料设备。

背景技术

气密箱是高炉炉顶布料设备的核心部件，主要用于驱动并控制布料溜槽绕高炉中心线的旋转和倾动，从而完成高炉布料。气密箱的结构为：包括安装于高炉炉顶的气密箱壳体，气密箱壳体由底板、顶板及侧板组成，气密箱通过在其底板上开设的出料口与高炉炉口相通，气密箱通过在其顶板上开设的进料口与料罐相通，在气密箱壳体中活动密封设置有用于安装布料溜槽的旋转套筒，旋转套筒的上端与气密箱壳体密封活动连接，旋转套筒的上端口对着气密箱壳体的顶板上的进料口，旋转套筒的下端口对着气密箱壳体的底板上的出料口，旋转套筒与气密箱壳体之间形成空腔，在空腔中设置有用于控制旋转套筒旋转、以及控制布料溜槽倾动的驱动部件。由于气密箱壳体的底板与旋转套筒之间都会留有间隙，为了防止高炉内的荒煤气(主要由一氧化碳、二氧化碳、甲烷与粉尘等组成)从间隙进入气密箱的空腔而损坏空腔中的驱动部件，通常采用气体密封方式，即：向气密箱的空腔中充入氮气，使气密箱的空腔中的压力略高于高炉炉顶压力(即高炉荒煤气的压力)，从而达到密封气密箱的空腔的目的，但这种气密箱的气体密封方式的缺点是：最高只能承受115Kpa的高炉炉顶压力，不仅密封效果差，不能有效阻止荒煤气进入气密箱的空腔，而且氮气的消耗量较大，企业生产使用成本高，并且通入气密箱内的氮气进入高炉会使高炉煤气热值降低而影响高炉的效率。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供了炉顶气密箱下料设备。

为了实现上述目的，本发明提供了炉顶气密箱下料设备，其特征在于，包括：

气密箱，其顶部设有锥形进料口，底部设有第一锥形落料口；

炉顶进料箱，其底部设有第二锥形落料口，且所述锥形进料口与所述第二锥形落料口相接；

密封装置，其设置在所述气密箱内部，所述密封装置包括通过支撑架设置在所述气密箱内部且行程朝上的第一水冷液压缸和设置在所述第一水冷液压缸下方且行程朝下的第二水冷液压缸、设置在所述第一水冷液压缸顶端的炉顶进料钟、设置在所述第二水冷液压缸底端的落料钟链条以及设置在所述落料钟链条底端的炉顶落料钟。

作为本发明所述的炉顶气密箱下料设备的优选方案，所述第一水冷液压缸和第二水冷液压缸均为行程600mm的20吨水冷液压缸。

作为本发明所述的炉顶气密箱下料设备的优选方案，所述炉顶进料钟和炉顶落料钟均为圆锥形结构，且所述炉顶进料钟的底面直径大于所述第二锥形落料口的直径，所述炉顶落料钟的底面直径大于所述第一锥形落料口的直径。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的炉顶气密箱下料设备，其利用第一水冷液压缸和第二水冷液压缸分别带动所述炉顶进料钟和炉顶落料钟进行运动，从而控制锥形进料口和第一锥形落料口进行启闭，进而控制所述气密箱内的物料处于标准量范围内。

2、本发明所述的炉顶气密箱下料设备，其利用水冷液压缸作为动力来源，大大增加了下料装备的稳定性和耐高温性能。