[发明专利]耐高压径向密封橡胶注射结构

说明书

本发明提供了一种耐高压径向密封橡胶注射结构，包括注射料筒及喷嘴体，注射料筒内设有料腔，喷嘴体的上端插接于料腔内，喷嘴体的上端外侧壁与注射料筒的内侧壁接触连接，喷嘴体内设有橡胶流道，橡胶流道包括喇叭口，喇叭口呈上宽下窄并形成于喷嘴体的上端；借由料腔内的橡胶进入喇叭口，以使喇叭口在橡胶高压作用下形变张开，使得喷嘴体的的上端外侧壁紧贴注射料筒的内侧壁。本发明利用具有喇叭口的喷嘴体与注射料筒软连接的方式，可达到不压坏密封面的目的，使得零件不易损坏；本发明通过设置溢胶槽，漏出来的橡胶可经过溢胶槽溢出，保证漏出来的橡胶不会蹿到温油系统里，实现温油系统与注射橡胶完全隔离的目的，从而保护注射料筒和喷嘴体。

技术领域

本发明涉及橡胶注射技术领域，尤其涉及一种耐高压径向密封橡胶注射结构。

背景技术

因橡胶注射需要的压力大，胶料压力在120MPa～200MPa之间。传统橡胶注射机注射装置的注射料筒与喷嘴体的连接是沿轴向方向将喷嘴体一端面与注射料筒轴向的一个台阶面密封连接，喷嘴体的端面与射料筒的台阶面形成密封面，利用螺钉锁紧使两者之间的密封面紧贴在一起达到密封橡胶的效果。由于结构限制密封面积小而加于面积上的螺钉紧定力过大，导致密封面应力过集中，在注射循环作用下会导致密封面疲劳后发生开裂，从而导致密封面失效漏胶。还有，当发生漏胶时，从密封面漏出来的胶料会蹿到温油系统里，造成喷嘴体和料筒报废的重大损失。

因此，有必要提供一种密封性能可靠的耐高压径向密封橡胶注射结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封性能可靠的耐高压径向密封橡胶注射结构。

为实现上述目的，本发明提供了一种耐高压径向密封橡胶注射结构，包括注射料筒及喷嘴体，所述注射料筒内设有用于储放橡胶的料腔，所述喷嘴体的上端插接于所述料腔内，所述喷嘴体的上端外侧壁与所述注射料筒的内侧壁接触连接，所述喷嘴体内设有供橡胶进入的橡胶流道，所述橡胶流道包括喇叭口及通孔，所述喇叭口呈上宽下窄并形成于所述喷嘴体的上端，所述通孔的上端与所述喇叭口的下端连通，所述通孔的下端贯穿所述喷嘴体；借由所述料腔内的橡胶进入所述喇叭口，以使所述喇叭口在橡胶高压作用下形变张开，使得所述喷嘴体的的上端外侧壁紧贴所述注射料筒的内侧壁。

较佳地，所述喷嘴体的上端面从外周向内下沉延伸至所述通孔的上端，以形成所述喇叭口。

较佳地，所述注射料筒的下端与所述喷嘴体的中部连接，所述注射料筒的料腔周围设有第一温油道，所述喷嘴体的橡胶流道周围设置有第二温油道，所述第一温油道与所述第二温油道于所述注射料筒的下端与所述喷嘴体的中部之间的连接处连通。

较佳地，所述注射料筒的下端面设有若干个溢胶槽，所述溢胶槽与所述第一温油道位于所述注射料筒的下端面的油道口呈间隔设置。

与现有技术相比，本发明的耐高压径向密封橡胶注射结构通过在喷嘴体的上端设置喇叭口，并将喷嘴体的上端外侧壁与注射料筒的内侧壁接触连接，使得在橡胶进入喇叭口后，喇叭口在橡胶高压作用下形变张开，使得喷嘴体的的上端外侧壁紧贴注射料筒的内侧壁，从而将喷嘴体与注射料筒进行密封，进而达到密封橡胶的效果。因此，本发明的耐高压径向密封橡胶注射结构利用具有喇叭口的喷嘴体与注射料筒软连接的方式，可达到不压坏密封面的目的，避免出现现有的封胶密封面因应力过于集中且过大而造成疲劳开裂失效的情况，从而保护喷嘴体和注射料筒，使得零件不易损坏，且本发明的耐高压径向密封橡胶注射结构的结构简单，降低了加工成本。还有，本发明的温油系统密封面位于注射料筒的下端面，通过设置溢胶槽，当喷嘴体与注射料筒之间发生漏橡胶时，漏出来的橡胶可经过溢胶槽溢出，保证漏出来的橡胶不会蹿到温油系统里，实现温油系统与注射橡胶完全隔离的目的，从而对注射料筒和喷嘴体进行保护。

附图说明

图1是本发明的耐高压径向密封橡胶注射结构的剖视图。

图2是图1所示的耐高压径向密封橡胶注射结构去掉柱塞后的结构示意图。